[实用新型]一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，其特征在于：包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。在水性聚氨酯生产废液处理过程中，本实用新型能够有效的降低进入污水处理系统前废液中固体废渣的含量，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本。

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产设备领域，特别是一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置。

背景技术

水性聚氨酯具有环保、无毒、安全不易燃等特点，其被广泛应用于胶黏剂、涂料、油墨、人造革等诸多方面。丙酮低毒，丙酮法合成水性聚氨酯重现性好，产品相对稳定，易于工业化操作，在水性聚氨酯生产中占有重要地位。

目前国内工业生产实践中，丙酮法合成水性聚氨酯对下游应用虽然减轻了环境污染的担忧，但是上游生产厂家则会面临许多环保问题，主要是易挥发的丙酮带来的VOC排放问题以及分散釜清洗带来的高浓COD排放问题。水性聚氨酯生产洗釜废水的处理难点在于：第一，不挥发组份的含量低，回收经济价值不大且由于废液分散体系存在干扰正品稳定性等风险因素；第二，通过渗透膜分离办法处理水性聚氨酯类废液不仅成本高，而且由于处理过程胶结很快就会堵塞渗透膜微孔导致膜失效；第三，采用生物降解办法处理水性聚氨酯废液存在难度，是因为降解合成高分子废液的菌种处理工艺尚未有报道，同时高分子废液在管道输送过程易堵塞管道难清理；第四，采用蒸发法实现胶体与水分离是一个比较好的办法，问题是能耗很高，处理成本上不合理；第五，直接交给废料处理厂处理，同样存在处理成本高不合理不可持续的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计简单，结构合理，实用经济的丙酮法生产水性聚氨酯废液处理装置。

一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，包括通过管路依序连接的压滤机构、第一滤液输送装置、滤液收集存槽以及第二滤液输送装置；所述压滤机构包括：

压滤槽，用于盛放水性聚氨酯废液；

过滤活塞，滑动配合的套装于所述压滤槽中；

重力升降压滤装置，与所述过滤活塞的上端固定连接，用于驱动所述过滤活塞压迫式过滤压滤槽中的水性聚氨酯废液。

进一步地，所述过滤活塞包括：活塞本体，呈圆筒状；所述活塞本体面向压滤槽一端的端面上设置有压滤盘，所述活塞本体内设置有连接柱，所述连接柱与活塞本体之间呈轮辐状的设置有若干均匀分布的加强筋，所述活塞本体背离压滤槽一端的端面上设置有压圈，所述压圈与活塞本体之间固定设置有过滤滤布。

进一步地，所述压滤盘上的过滤孔大于所述过滤滤布上的过滤孔。

进一步地，所述压滤盘为不锈钢材质。

进一步地，所述压滤槽的内壁表面设置有一层不沾层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、将水性聚氨酯废液实现固液分离，固体部分在废液中的质量占比在10%以下，极大缩减了实际需要固废厂专门处理的固废量，缩减了生产运营成本；2、压滤槽采用内涂防粘涂层，避免压滤滤渣粘附难以清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型过滤活塞的结构示意图；

图3是本实用新型过滤活塞的爆炸图；

图4是本实用新型压滤槽的剖面示意图。