[实用新型]一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具

说明书

本实用新型涉及了一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，包括治夹具底座；所述治夹具底座上设置有Y轴限位块、两个第一定位支撑柱、两个第二定位支撑柱；Y轴限位块设置在大型电锤电动工具的D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱的上方还设有第一压持机构；两个第二定位支撑柱的上方设置有第二压持机构。本实用新型的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，在定位的基础上增加辅助定位及自动支撑和压持机构，解决生产中的不稳定因素，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及大型电锤零件加工领域，特别是涉及一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具。

背景技术

对于加工中心治夹具的设计，主要就是定位基准的选择。在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。精基准的选择原则主要遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

在设计加工中心专用治夹具时，首先是看产品图纸上的设计基准，而设计基准是精基准，为保证不会因定位基准的表面不平整误差而影响产品加工精度，故选同一模面成型的素材面作为基准定位，确保产品上需要加工之处，尤其是尺寸要求较高或相关联的尺寸，尽量在一次装夹下一起进行机械加工完成，这样即能很好的保证不会因重复装夹的误差而影响产品加工精度，又能保证相关联尺寸的基准统一，保证基准的统一可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

现有加工中心专用治夹具是以没有针对大型电锤零件(如图4所示)的防震及控震而特定设计的辅助机构进行设计专用电锤零件进行加工的治夹具的，传统的单靠一面两销的定位方式的夹具设计方式已经无法满足大型电锤零件的机械加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，在定位的基础上增加辅助定位及自动支撑和压持机构，解决生产中的不稳定因素，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，它包括治夹具底座；所述治夹具底座上设置有Y轴限位块、两个第一定位支撑柱、两个第二定位支撑柱；Y轴限位块设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的内侧D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒管壁靠后的左右两侧的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的前端左右两个螺孔靠后的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱的上方还设置有第一压持机构；两个第二定位支撑柱的上方设置有第二压持机构。

所述Y轴限位块的后端的左侧和右侧分别设置有斜面。

第一定位支撑柱、第二定位支撑柱、第一压持机构、第二压持机构共同配合形成对大型电锤电动工具的Z轴方向自由度的限制。

所述治夹具底座设置有两个第一防呆导向柱；两个第一防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒的前管口的左右两侧的A处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。

所述治夹具底座设置有两个第二防呆导向柱；两个第二防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的外侧的B处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。