[实用新型]一种挤压造粒机

权利要求书

1.一种挤压造粒机，其特征在于，包括：

机架；

进料筒和挤压筒，其同轴架设在所述机架上，所述进料筒位于所述挤压筒上方且前者的直径大于后者，所述进料筒的下端与所述挤压筒的上端之间通过环形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料筒的顶部设有进料口，所述挤压筒的侧壁底端设有出料口；

气缸安装筒，其为与所述挤压筒直径相同的上端封闭下端开口的筒体，所述气缸安装筒在所述挤压筒的上方与所述挤压筒同轴间隔设置，其上部位于所述进料筒内；

挤压装置，其包括水平设置在所述挤压筒内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装筒内顶面上的气缸；

进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装筒内壁上可上下滑动的进料控制筒，所述进料控制筒的高度大于所述气缸安装筒的底部与所述挤压筒顶部之间的距离，所述进料控制筒的内壁顶端环向设有多个推动块；

造粒装置，其包括水平设置在所述挤压筒内且位于所述挤压板下方的圆柱状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上按所述造粒模的半径方向排列为均匀分布的多排；

切割装置，其包括设置在所述造粒模底部的环状的刀轮架，所述刀轮架的中心设有刀轴，所述刀轴与所述刀轮架之间架设有多个紧贴所述造粒模底面的刀片，所述刀片的个数与所述造粒孔道的排数相同，所述刀轴上设有可推动其旋转的转动马达。

2.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述气缸安装筒内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制筒通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。

3.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述挤压筒的内壁上在对应所述刀轮架处设有环形槽，所述刀轮架卡设于所述环形槽内并可在所述环形槽内转动。

4.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述造粒孔道朝向所述挤压板的一端开口设为向外扩大的喇叭状。

5.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述气缸安装筒的顶部设有圆锥状的引流块，所述引流块的尖端位于所述进料口的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装筒顶面的边沿。

6.根据权利要求1所述的挤压造粒机，其特征在于，所述挤压筒内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口处。