[实用新型]一种新型结构的合金浇注用金属铸模

说明书

本实用新型公开了一种新型结构的合金浇注用金属铸模，包括铸模本体，铸模本体的底面一侧端两侧分别设置着一个铰接耳，铸模本体远离所述铰接耳的自由端两外侧壁上分别固定设置着一块L形加强板，加强板的厚度为20mm，长度为150mm，加强板的L形折弯端位于铸模本体的顶面上。本实用新型能够增加铸模的机械强度，抗击热应力、冲击时受到的撞击力，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的合金浇注用金属铸模。

背景技术

工厂长期从事铝铁合金生产，为确保液态合金浇注后，在合金浇注连铸机有效行程内凝固成型时实现自动脱模，金属铸模需通过轴固定在连铸机两侧的板链上，向下翻转至90°呈水平状态，与水平固定的弹性支承碰撞瞬间,凝固成型的合金块自行脱模，合金与金属模分离，合金沿流槽向下落入合金斗中，金属铸模呈悬挂状态，在板链牵引下回至水平位置瞬间，进入第二次浇注，如此往复运行。

随着合金产量的逐步增加，合金产量从2009年每月200～300吨，增加到2018年度年初时的月均产量达到了600～1000吨，甚至更高。原用金属铸模因温度升高，金属铸模强度下降，在浇注过程中，很容易断裂，造成金属铸模使用寿命由90天下降到30～40天不等，时有合金连铸机金属铸模损坏而造成合金生产停产的事件发生，生产无法正常。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的合金浇注用金属铸模，能够增加铸模的机械强度，抗击热应力、冲击时受到的撞击力，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型结构的合金浇注用金属铸模，包括铸模本体，铸模本体的底面一侧端两侧分别设置着一个铰接耳，铸模本体远离所述铰接耳的自由端两外侧壁上分别固定设置着一块L形加强板，加强板的厚度为20mm，长度为150mm，加强板的L形折弯端位于铸模本体的顶面上。

新的金属铸模投入使用以后，使用寿命达到了110天以上，使用寿命比原模具提高了30%以上，降低了连铸机设备事故率，合金日产量从平均35吨提高到日均产量45吨以上，较好地解决了生产中设备模具导致的故障率高的矛盾，由此合金浇铸连铸机的月产能提高30%以上，为企业新增年销售额2500万元以上，同时，降低了模具消耗及维护成本，减轻了维护工作量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型所安装的合金浇注机整体结构示意图；

图2为本实用新型铸模的主视结构示意图；

图3为本实用新型铸模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型铸模的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种新型结构的合金浇注用金属铸模，如图1所示，合金浇注机的回传链板1上均匀分布间隔安装着金属铸模2。铸模运行到浇注机脱模端的时候，向下翻转磕碰到弹性支撑3，金属铸模2内的合金脱落。如图2、图3、图4所示，金属铸模2包括铸模本体，铸模本体的底面一侧端两侧分别设置着一个铰接耳4，铸模本体远离所述铰接耳4的自由端两外侧壁上分别固定设置着一块L形加强板5，加强板5的厚度为20mm，长度为150mm，加强板5的L形折弯端位于铸模本体2的顶面上。