[实用新型]一种化工污水的综合处理模式系统

说明书

本实用新型公开了一种化工污水的综合处理模式系统，包括反应炉，所述反应炉内部由上至下依次加工有电解处理机构、催化氧化机构和芬顿反应机构，所述电解处理机构与催化氧化机构之间固接有阀门，所述阀门的左端固接有控制机构，所述反应炉的右下角与生物处理机构相固接。该化工污水的综合处理模式系统，通过控制机构和阀门的配合，实现了第二隔板中间位置通孔的打开与关闭，通过进料管的作用，实现了催化氧化室内催化剂的提供以及芬顿反应所需试剂的提供，通过兼氧池的作用，实现了对化工污水的生物处理，通过上述操作，实现了对化工污水化学处理与生物处理的结合，显著提高了化工污水处理的质量，实用性强，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及化工污水的综合处理模式系统技术领域，具体为一种化工污水的综合处理模式系统。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。现有的化工污水处理常采用化学处理法或生物处理法，虽实现了污水处理，但是单一的处理方法导致局限性过大，无法满足多种化工污水的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工污水的综合处理模式系统，以解决上述背景技术中提出的现有的化工污水处理常采用化学处理法或生物处理法，虽实现了污水处理，但是单一的处理方法导致局限性过大，无法满足多种化工污水的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工污水的综合处理模式系统，包括反应炉，所述反应炉内部由上至下依次加工有电解处理机构、催化氧化机构和芬顿反应机构，所述电解处理机构与催化氧化机构之间固接有阀门，所述阀门的左端固接有控制机构，所述反应炉的右下角与生物处理机构相固接。

优选的，所述反应炉包括炉体、进液口、支腿、出液管和第一球阀，所述炉体的顶端加工有进液口，所述炉体的下表面均匀固接有多个支腿，所述炉体的右下角固接有出液管，所述出液管固接有第一球阀。

优选的，所述电解处理机构包括电解室、第一隔板、电极和接头，所述电解室开设于反应炉的内部偏上位置，所述第一隔板固接于电解室底部，所述电极对称固接于第一隔板的上表面，两个所述电极均通过导线分别与两个接头相连接，两个所述接头对称固接在炉体的侧壁偏上位置。

优选的，所述阀门包括挡板、滑杆、螺纹杆、轴承和第一齿轮，所述挡板的上表面与第一隔板的下表面中间位置相贴合，所述挡板与多个滑杆间隙配合，多个所述滑杆的顶端均与第一隔板相固接，所述挡板的左端与螺纹杆的底端螺纹相连，所述螺纹杆的顶端通过轴承与第一隔板活动相连，所述螺纹杆的外壁偏上位置过盈配合有第一齿轮。

优选的，所述控制机构包括第二齿轮、第一连接轴、第三齿轮、第二连接轴、第一转盘和第四齿轮，所述第二齿轮的顶端与第一齿轮的左端相啮合，所述第二齿轮与第一连接轴的右端过盈配合，所述第一连接轴与第一隔板间隙配合，所述第一连接轴的左端与第三齿轮过盈配合，所述第三齿轮的底端与第四齿轮的顶端相啮合，所述第四齿轮与第二连接轴的右端过盈配合，所述第二连接轴的左端从炉体的左端伸出，所述第二连接轴的左端与第一转盘相固接。

优选的，所述催化氧化机构包括催化氧化室、进料管、第二隔板、滑槽、横板、丝杠和第二转盘，所述催化氧化室开设于炉体的中间位置，所述进料管的右端与炉体的左侧中间位置相固接，且进料管与炉体互为连通，所述第二隔板固接于炉体的催化氧化室底部，所述第二隔板的内部开设有滑槽，所述滑槽与横板滑动卡接，所述横板的左端与丝杠的右端螺纹相连，所述丝杠的左端从炉体的左端伸出，所述丝杠的左端与第二转盘相固接。

优选的，所述芬顿反应机构包括芬顿反应室、出渣管和第二球阀，所述芬顿反应室开设于炉体的内部偏下位置，所述出渣管的顶端与炉体的底端相固接，且出渣管与炉体互为连通，所述出渣管内固接有第二球阀。