[实用新型]一种卸料加料同步式定量包装机

说明书

本实用新型属于定量包装机技术领域，具体涉及一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，克服了现有技术的不足，采用双下料管和双输送带机制，在下料管一下料时，下料管二可以辅助落袋和套袋，当下料管二落袋和套袋完毕后，待下料管一装料完毕后，下料管二下料，下料管一可以辅助落袋和套袋，以此往复，交替工作，最大化的减少闲置时间，提高了工作人员的效率，保证了设备的产能最大化。

技术领域

本实用新型属于定量包装机技术领域，具体涉及一种卸料加料同步式定量包装机。

背景技术

定量包装机工作原理是，当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

其中现有包装机大多需要人工来套袋和辅助落袋，但是在包装袋装料的过程中，人员是闲置的，再辅助落袋和套袋过程中，机器是闲置的，因此造成一定的产能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料加料同步式定量包装机，克服了现有技术的不足，采用双下料管和双输送带机制，在下料管一下料时，下料管二可以辅助落袋和套袋，当下料管二落袋和套袋完毕后，待下料管一装料完毕后，下料管二下料，下料管一可以辅助落袋和套袋，以此往复，交替工作，最大化的减少闲置时间，提高了工作人员的效率，保证了设备的产能最大化。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗设置在机架上方，所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，所述称重下料管一上方套在下料管一外部且称重下料管一内壁与下料管一外部不接触，所述称重下料管二上方套在下料管二外部且称重下料管二内壁与下料管二外部不接触，所述料斗内分别设有与下料管一同心的给料旋转轴一和与下料管二同心的给料旋转轴二，所述给料旋转轴一和给料旋转轴二下端均设有螺旋叶片、上端延伸至料斗外分别设有驱动电机一和驱动电机二，所述底板上设有竖直分割板，所述竖直分割板位于下料管一和下料管二中间位置，所述底板上位于竖直分割板两侧位置分别设有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二输送方向相逆且输送方向均背对着竖直分割板。

进一步，所述称重下料管一和称重下料管二下方均设有包装袋夹持机构。

进一步，所述安装板上设有与称重下料管一和称重下料管二配合的让位孔。

进一步，所述输送带一位于下料管一下方，所述输送带二位于下料管二下方，所述PLC控制器上通过导线分别连接有踏板开关一和踏板开关二，所述踏板开关一闭合时，驱动电机一和输送带二启动，所述踏板开关二闭合时，驱动电机二和输送带一启动。

进一步，所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：