[实用新型]高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统有效
申请号: | 201920857860.5 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN210159444U | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 马娇媚;彭学平;陈昌华;胡芝娟;隋洪圆;武晓萍;李波;王伟;高为民 | 申请(专利权)人: | 天津水泥工业设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/86;B01D53/56;F27D17/00;C04B7/47;C04B7/43 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 崔立增 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原料 生产 水泥 脱硫 除尘 排放 系统 | ||
1.一种高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,包括水泥熟料烧成系统,水泥熟料烧成系统包括窑尾预热器、分解炉、水泥窑和冷却机,其特征在于,还包括窑尾高温风机、粉磨系统、收尘器一、半干法脱硫塔、收尘器二、低温SCR脱硝反应器、窑头收尘器和窑头引风机,所述窑尾预热器的第一级窑尾预热器旋风筒出气口通过窑尾高温风机与粉磨系统入口相连,粉磨系统出口连接收尘器一,收尘器一出气口与半干法脱硫塔入口相连,半干法脱硫塔出口连接收尘器二,收尘器二出气口通过接力风机与低温SCR脱硝反应器入口相连,低温SCR脱硝反应器出口通过排风机连接窑尾烟囱;所述冷却机出气口连接窑头收尘器,窑头收尘器出气口通过窑头引风机连接收尘器二出气口。
2.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述分解炉出口通过自制脱硫剂装置与半干法脱硫塔入口相连。
3.如权利要求2所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述自制脱硫剂装置包括依次相连设置的取料单元、冷却单元和消化单元;
所述取料单元包括取料旋风筒,所述取料旋风筒的进口管道和出口风管上均设置有高温闸板阀,所述取料旋风筒进口管道与分解炉出口风管连接,所述取料旋风筒出口风管与倒数第二级窑尾预热器旋风筒出口风管连接,所述取料旋风筒下料管与冷却单元连接;
所述冷却单元包括第一级旋风筒和第二级旋风筒,所述取料单元的取料旋风筒下料管与第一级旋风筒出口风管连接,所述第一级旋风筒出口风管与第二级旋风筒进口连接,所述第二级旋风筒下料管与第一级旋风筒进口连接,第一级旋风筒进口通入冷却空气,所述第二级旋风筒出口风管通过风机连接废气处理系统;所述第一级旋风筒的下料口通过下料管连接有集料仓,所述集料仓出料口设置有闸板阀和带计量器的螺旋给料机,所述带计量器的螺旋给料机出口连接消化单元;
所述消化单元为干式消化器,所述消化单元的排气口通过冷却单元的风管连接废气处理系统,所述消化单元出料口与半干法脱硫塔入口相连。
4.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述分解炉出口通过自脱硫通道与窑尾预热器顶部旋风筒入口风管相连。
5.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述分解炉为梯度燃烧自脱硝分解炉,所述分解炉出口和/或窑尾预热器末级旋风筒出口设置SNCR装置。
6.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述窑尾预热器的第一级窑尾预热器旋风筒和窑尾高温风机之间设置SP炉,且设置SP炉旁路管道,所述冷却机出气口和窑头收尘器之间设置AQC炉,且设置AQC炉旁路管道。
7.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,粉磨系统的入口和出口之间设置粉磨系统旁路管道。
8.如权利要求1所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,收尘器二的出料口与半干法脱硫塔入口或分解炉相连。
9.如权利要求7所述的高硫原料生产水泥的脱硫脱硝除尘超低排放系统,其特征在于,所述接力风机的输出端与半干法脱硫塔入口相连。
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