[实用新型]应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤

说明书

本实用新型公开了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，包括旋转吊架、大吊架、第一液压马达、振动箱和夹取机构；所述旋转吊架的上端用于与挖掘机臂的相连，旋转吊架的下端与所述大吊架转动连接，所述第一液压马达用于驱动所述大吊架相对于旋转吊架轴向转动；所述振动箱设于大吊架的下方，振动箱左、右侧两侧的外侧均设置有安装板，两块所述安装板相对设置，每块所述安装板分别连接在大吊架对应侧的下方，所述振动箱与对应侧的安装板之间通过若干橡胶减振块相连；所述夹取机构固定在振动箱的下方，用于对钢板桩进行夹取。本实用新型的机构更加精简，减少了耗材，降低了成本，同时减轻了重量，振动力度更大。

技术领域

本实用新型涉及钢板桩施工技术领域，具体涉及一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤。

背景技术

在工程建设中，钢板桩的插拔经常使用到高频率振动锤，高频率振动锤主要通过驱动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心块的高速转动使振动箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。

插拔钢板桩时，振动锤一般安装在挖掘机臂上，为了减小振动锤的振动对挖掘机臂的损伤，振动锤一般都设置有减振结构，常见的减振结构有弹簧减振和橡胶减振，其中，采用橡胶减振的振动锤的结构为：振动箱四周设一个减振架，减振架的左右两端与一吊架相连，减振架的前后两侧与振动箱之间通过橡胶减振块相连，进而通过橡胶减振块进行减振，其结构复杂，制造的耗材多，成本高，且锤头的重量大，振动力度较小。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，以精简结构，减少耗材，降低成本，减轻重量，加大振动力度。

本实用新型提供了一种应用于挖掘机打钢板桩使用的高频率振动锤，包括旋转吊架、大吊架、第一液压马达、振动箱和夹取机构；所述旋转吊架的上端用于与挖掘机臂的相连，旋转吊架的下端与所述大吊架转动连接，所述第一液压马达用于驱动所述大吊架相对于旋转吊架轴向转动；所述振动箱设于大吊架的下方，振动箱左、右侧两侧的外侧均设置有安装板，两块所述安装板相对设置，每块所述安装板分别连接在大吊架对应侧的下方，所述振动箱与对应侧的安装板之间通过若干橡胶减振块相连；所述夹取机构固定在振动箱的下方，用于对钢板桩进行夹取。

进一步地，所述旋转吊架的下端设置有齿盘，所述齿盘通过转轴与大吊架相连，所述第一液压马达安装在大吊架上，第一液压马达的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合。

进一步地，所述安装板与所述大吊架转动连接。

进一步地，所述大吊架的左右两侧均向下延伸有连接板，所述连接板上开设有竖向条形孔，两块连接板上的竖向条形孔相对称，两块所述安装板的外侧均连接有销轴，两块安装板上的销轴同轴，各侧销轴分别设在对应侧的竖向条形孔中，所述安装板的上端设置有插销，所述大吊架的下端设置有与所述插销适配的插槽，打桩时，安装板沿竖向条形孔向上滑动，使得所述插销插入所述插槽。

进一步地，所述安装板的外侧设有两个挡块，两块所述挡块用于限制连接板在0-90°的范围内相对于安装板转动。

进一步地，所述安装板转动时经过连接板的一部分的边缘呈弧形倒角。

进一步地，所述振动箱包括箱体、对称安装在所述箱体内的两组振动组件以及第二液压马达，所述振动组件包括轮轴、第二齿轮和偏心块，所述轮轴沿前后方向转动安装在箱体内，所述第二齿轮同轴安装在轮轴上，两组振动组件的第二齿轮相啮合，所述偏心块偏心安装在轮轴上，所述第二液压马达用于驱动其中一组振动组件的轮轴转动。

进一步地，所述轮轴的两端分别通过轴承安装在箱体上，每个所述轴承外均设有一固定在箱体上的罩体，轮轴伸入所述罩体并同轴安装有叶轮，罩体上设置有进液口，各所述罩体的进液口分别通过管道与箱体的底部连通。