[实用新型]一种首饰扣链夹取整形机构

说明书

一种首饰扣链夹取整形机构，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有送料组件（2）、整形组件（3）和夹取组件（4）；所述送料组件（2）的左侧配合有所述整形组件（3），所述整形组件（3）包括有立柱（5）和楔形块（6）；所述立柱（5）设于所述工作台（1）；所述立柱（5）的上部设有所述楔形块（6）；所述整形组件（3）的后侧还配合有所述夹取组件（4），所述夹取组件（4）包括有X轴直线模组（7）、Z轴直线模组（8）和第一气动夹爪（9）。夹取组件（4）将夹取送料组件（2）上的工件并移动该工件，工件在移动的过程中被楔形块（6）的整形刃口撑开至合适的间距，实现了对工件两个弧形臂间距的自动调整。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种首饰扣链夹取整形机构。

背景技术

如图4和5所示：一种首饰扣链工件，包括有环形部A、V形连接部B和一对弧形臂C；其环形部A呈半圆状，该环形部A下部的两端通过V形连接部B连接形成封闭的第一圆环；该V形连接部B的下方对称设有一对弧形臂C，两个弧形臂C的自由端相互抵靠至一起后可形成封闭的第二圆环，第一圆环与第二圆环成平面90度错位。

现有的生产加工作业中：首先，由操作员将第一个工件的环形部A插入到第待焊接工件的一对弧形臂C之间；然后将待焊接工件的两个弧形臂C压紧形成第二圆环并将两个弧形臂C的自由端焊接固定，使得第一个工件的第一圆环和待焊接工件的第二圆环相互扣合；依此方式将多个工件焊接形成首饰扣链。这种组装方式对操作员的技术要求较高，由于首饰扣链工件较小，不易于操作员夹持与焊接，导致生产效率较低；同时长时间作业、劳动强度大等多种因素也容易导致操作员疲劳，进而导致产品的不良率升高。

为了提高生产效率，采用自动化的方式进行焊接，但是在自动化焊接的过程中，存在着个别待焊接工件的两个弧形臂C间距太小的情况，导致另一个工件的环形部A无法插入到待焊接工件的两个弧形臂C中。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

针对于现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种首饰扣链夹取整形机构，目的是在首饰扣链的自动化焊接作业中，将每一个工件的两个弧形臂自动调整至合适间距。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种首饰扣链夹取整形机构，包括有工作台（1），所述工作台（1）上设有送料组件（2）、整形组件（3）和夹取组件（4）；所述送料组件（2）的左侧配合有所述整形组件（3），所述整形组件（3）包括有立柱（5）和楔形块（6）；所述立柱（5）设于所述工作台（1）；所述立柱（5）的上部设有所述楔形块（6）；所述楔形块（6）设有与工件的弧形臂配合的整形刃口；所述整形组件（3）的后侧还配合有所述夹取组件（4），所述夹取组件（4）包括有X轴直线模组（7）、Z轴直线模组（8）和第一气动夹爪（9）；所述X轴直线模组（7）设于所述工作台（1）；所述X轴直线模组（7）的滑座上设有所述Z轴直线模组（8）；所述Z轴直线模组（8）的滑座一侧设有用于夹紧工件的环形部的第一气动夹爪（9）。

优选的，所述Z轴直线模组（8）的滑座上设有安装支架（11）；所述安装支架（11）的一侧设有所述第一气动夹爪（9）。

优选的，所述送料组件（2）包括有直线振动送料器（12）、振动盘（13）和料道（14）；所述料道（14）的一端与所述振动盘（13）连接；所述料道（14）还配合有所述直线振动送料器（12），所述直线振动送料器（12）设置在所述工作台上。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

夹取组件夹取送料组件上的工件并移动该工件，工件在移动的过程中被楔形块的整形刃口撑开至合适的间距，实现了对工件两个弧形臂间距的自动调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；