[实用新型]一种斜抽结构模具

说明书

本实用新型公开了一种斜抽结构模具，包括斜抽模具本体，所述斜抽模具本体的底部设置有支撑架，且斜抽模具本体的上模外侧面固定安装有第一导气管，所述第一导气管的管段上安装有若干喷气嘴，所述支撑架的一侧设置有连接管，所述连接管的一端固定有收管筒，且收管筒的内部安装有绕管柱，所述绕管柱的顶部设置有缓冲头，所述绕管柱上绕接有第二导气管，所述支撑架上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有密封箱，所述密封箱的内表面设置有金属吸音板，所述密封箱的端部开设有通风孔与贯穿孔。本实用新型结构简单，在保证产品质量的同时延长了模具的使用寿命，同时降低了鼓风机的运行噪音，方便了鼓风机的散热，安全性能高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜抽结构模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

当前的斜抽结构模具在使用时存在一定的弊端，斜抽模具通常通需要模具的斜柱与斜柱相对应的斜槽或斜孔之间进行多次的摩擦，如此实现快速的加工，但空气中的存在的粉尘等颗粒污染物或生产过程中产生的颗粒碎屑在进入到斜槽或斜孔内部后，在斜柱的挤压下，会导致斜槽或斜孔以及斜柱出现磨损，导致模具的精度降低，影响产品的质量，因此，我们提出一种斜抽结构模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜抽结构模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜抽结构模具，包括斜抽模具本体，所述斜抽模具本体的底部设置有支撑架，且斜抽模具本体的上模外侧面固定安装有第一导气管，所述第一导气管的管段上安装有若干喷气嘴，所述支撑架的一侧设置有连接管，所述连接管的一端固定有收管筒，且收管筒的内部安装有绕管柱，所述绕管柱的顶部设置有缓冲头，所述绕管柱上绕接有第二导气管，所述支撑架上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有密封箱，所述密封箱的内表面设置有金属吸音板，所述密封箱的端部开设有通风孔与贯穿孔，所述通风孔的内部设置有连接杆与滤尘网，且连接杆固定在通风孔的内部，所述密封箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的进风端安装有进风口，且鼓风机的排风端固定有第三导气管。

优选的，若干所述喷气嘴等距分布在第一导气管上，若干所述喷气嘴与第一导气管之间的夹角各不相同。

优选的，所述缓冲头的横截面形状为锥形，且缓冲头凸出于收管筒的上端外表面。

优选的，所述通风孔与贯穿孔均贯穿位于密封箱端部的金属吸音板，所述通风孔为环形结构，所述贯穿孔位于通风孔的圆心处。

优选的，所述第二导气管的一端与第一导气管相连通，所述第二导气管的另一端与第三导气管相连通。

优选的，所述密封箱的底部外侧固定有安装板，安装板上设置有若干安装螺栓，安装板通过安装螺栓与支撑板相连接，所述鼓风机的输入端与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一导气管、喷气嘴、连接管、收管筒、绕管柱、缓冲头、第二导气管、鼓风机和第三导气管，利用气流对斜抽模具本体下模座上的杂质进行清除，避免斜抽模具本体的斜槽或斜孔出现严重磨损，有利于延长模具的使用寿命，且可以保证产品的质量，同时方便了第二导气管的收纳，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置支撑板、密封箱、金属吸音板、通风孔、贯穿孔、连接杆、滤尘网和进风口，能够对鼓风机工作时产生的噪音进行吸收，避免对工作人员的健康造成危害，同时方便了鼓风机的散热，安全性高。