[实用新型]一种冷轧机除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机除锈装置，具体涉及冷轧机技术领域，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的中部固定安装有限位板，两个所述侧板相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述限位板的中部滑动安装有移动底座，所述移动底座一侧的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相互匹配。本实用新型通过设置的弹簧、安装槽等，根据管件的尺寸，打磨块底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到半圆槽中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；通过设置的弹簧、安装槽等，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧机除锈装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。但在实际的生产加工过程中，因管材长期暴露在环境中，使其表面出现许多铁锈，进而导致管材的壁厚发生变换，在对管材进行冷轧的时候，因为管材的壁厚受到铁锈的影响，导致冷轧出来的管材尺寸不符合要求。

虽然传统的除锈装置能够满足基本的使用要求，但是仍然存在以下一些缺陷：

1、传统的冷轧机除锈装置对不同尺寸的管材进行除锈时，通常需要更换除锈装置中的打磨构件，这种操作浪费时间，影响效率；

2、传统的冷轧机除锈装置当打磨掉一定量的铁屑后，打磨装置将不会再与管材接触，无法进行进一步的打磨，金属锈去除不彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧机除锈装置，通过设置的弹簧、安装槽、打磨块、半圆槽，根据管件的尺寸，打磨块底端连接的弹簧会压缩相应的尺寸，使管件能够安装到半圆槽中，从而能够对不同尺寸的管件进行打磨；通过设置的弹簧、安装槽、打磨块、半圆槽，避免了传统装置中管件打磨一段时间后，打磨构件不再与管件接触现象的发生，使打磨更加彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机除锈装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的中部固定安装有限位板，两个所述侧板相对一侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述限位板的中部滑动安装有移动底座，所述移动底座一侧的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相互匹配，所述移动底座的两侧均固定安装有滑条，所述移动底座的顶端铰接有顶盖，所述顶盖的底端开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽内壁的顶部开设有第一安装槽，所述移动底座的顶端开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽内壁的两侧分别开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽和第一安装槽内壁的底端均通过弹簧固定连接有打磨块。

在一个优选地实施方式中，所述顶盖底端的一侧固定安装有卡块，所述移动底座顶端的一侧开设有与卡块相匹配的凹槽，所述卡块和凹槽内壁的一侧均开设有两个固定孔，两个所述固定孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述侧板一侧的顶部通过轴承与第一短轴的一端转动连接，所述第一短轴的另一端固定安装有三爪卡盘。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有主动链轮，另一个所述侧板一侧的顶部通过轴承转动连接有第二短轴，的中部转动连接，所述第二短轴的一端固定连接有三爪卡盘，所述第二短轴的另一端固定安装有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑条相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端固定连接有摇把。

在一个优选地实施方式中，两个所述三爪卡盘与移动底座顶端的半圆槽的圆心位于同一水平直线上。