[实用新型]一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元

说明书

本实用新型公开了一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，属于烟气脱硫技术领域，取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒下料管或分解炉出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。本实用新型取料单元的取料量可根据需求自由控制，操作简便，热量损失小，对系统能耗的影响小。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元。

背景技术

水泥原料主要由钙质原料、硅铝质原料、铁质原料等组成，其中以钙质原料为主，一般占80％左右。水泥熟料生产过程中，当原料中含有较多的有机硫或硫化物等低价态硫时，低价态硫在预热器内高温氧化会释放产生SO₂气体，造成烟气中SO₂浓度超标，需进行脱硫处理才能达到环保排放指标。

现有的水泥窑烟气脱硫方法主要有干法脱硫、湿法脱硫等，脱硫剂主要为外部采购。干法脱硫采用的脱硫剂为氢氧化钙或小苏打等，将脱硫剂喂到窑尾预热器风管等部位，脱硫剂与烟气中二氧化硫发生反应进行脱硫，但脱硫效率往往较低，不适用于二氧化硫本底浓度高的水泥生产线。

水泥窑烟气也可采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫中最常见的是石灰/石膏法，即采用石灰石为脱硫剂，与水混合后制成浆液，喷入脱硫塔内，石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，反应生成石膏。湿法脱硫有白烟、石膏雨、烟囱腐蚀等问题，且耗水量大，废水需要进行处理，整体处置成本较高。

烟气半干法脱硫技术相对湿法脱硫具有烟迹干净无白烟、无石膏雨、耗水量低且无废水处理、对烟囱腐蚀性小等多项优点，是国内外烟气脱硫技术的发展方向。现有半干法脱硫技术需要外购脱硫剂(生石灰或熟石灰)，脱硫剂成本较高，且脱硫渣处置比较困难，在水泥行业尚无工程应用。半干法脱硫的技术原理为：烟气中的SO₂与循环流化床脱硫塔内的脱硫剂和水发生离子态化学反应，生成亚硫酸钙等脱硫产物。脱硫剂在收尘器外循环系统下高倍富集，实现烟气中SO₂的高效脱除。

其主要反应式为：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃·1/2H₂O+1/2H₂O

综上所述，现有的干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，均需外购生石灰或熟石灰脱硫剂，不能实现脱硫机自给自足，由于经过分解炉煅烧后的生料主要成分为氧化钙，具有较高的活性，该活性生料可制备活性脱硫剂，用于替代外购生石灰或熟石灰脱硫剂，起到节约资源，降低生产成本的目的。但在用活性生料制备活性脱硫剂之前，需要将活性生料取出，为此提出一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，对于水泥窑烟气高效、低成本脱硫技术的推广应用具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，该取料单元的取料量可根据需求自由控制，操作简便，热量损失小，对系统能耗的影响小。

本实用新型是这样实现的，一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统的取料单元，所述取料单元设置在用于将生料分解制成活性热生料的分解单元和用于将活性热生料制成脱硫剂的脱硫剂制备单元之间，并将从分解单元中抽取的活性热生料送入脱硫剂制备单元；所述取料单元的一端与分解单元的末级窑尾预热器的旋风筒下料管或分解炉出口风管连接，另一端与脱硫剂制备单元的冷却单元入料口连接。