[实用新型]输送装置及生产线

说明书

本实用新型提供了一种输送装置及生产线。输送装置包括两支架、两输送链、两驱动机构和导轨。两支架平行间隔设置；沿支架的长度方向，支架具有进口端和出口端；两输送链一一对应设置于支架上；输送链呈闭合的环状；两驱动机构与两输送链一一对应连接并驱动两输送链同向移动；导轨，环设于输送链的外周；每一输送链上均间隔设置有多组导轨，多组导轨沿支架的宽度方向间隔设置；其中一输送链上的任一组导轨能够与另一输送链上的任一组导轨相配合，共同支撑待运物，导轨随着输送链的移动而能够将待运物由进口端往出口端的方向输送。

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，特别涉及一种输送装置及生产线。

背景技术

罐式集装箱主要包括罐体和支撑罐体的框架，其用于装运液态或气态货物。随着罐式集装箱使用的普及以及需求，在ISO标准罐式集装箱的基础上发展了各种不同尺寸的罐式集装箱，例如非标罐式集装箱。

罐式集装箱在罐体与框架组装完成后，还需对罐体进行外包处理，即在罐体外周包覆保温层。目前，罐体在进行外包时，非标罐式集装箱无法与现有的输送线相匹配，而通过人工推移的方式使其由一个工位移动至下一个工位，生产效率低、人员劳动强度大、制约了整条生产线的生产效率，限制了产能、无法满足罐式集装箱大规模工厂化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率的输送装置及生产线，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送装置，包括：两支架，平行间隔设置；沿所述支架的长度方向，所述支架具有进口端和出口端；两输送链，一一对应设置于所述支架上；所述输送链呈闭合的环状；两驱动机构，与两所述输送链一一对应连接并驱动两所述输送链同向移动；导轨，环设于所述输送链的外周；每一所述输送链上均间隔设置有多组所述导轨，多组所述导轨沿所述支架的宽度方向间隔设置；其中一所述输送链上的任一组所述导轨能够与另一所述输送链上的任一组所述导轨相配合，共同支撑待运物，所述导轨随着所述输送链的移动而能够将所述待运物由所述进口端往所述出口端的方向输送。

在其中一实施方式中，所述驱动机构包括：多个传动轮，沿所述支架的长度方向间隔设置，且多个传动轮的顶部位于同一水平面，底部位于同一水平面；位于所述进口端处的传动轮为进口端传动轮，位于所述出口端处的传动轮为出口端传动轮，位于所述进口端传动轮和所述出口端传动轮之间的为中间传动轮；动力件，驱动多个所述传动轮中的其中一传动轮转动。

在其中一实施方式中，所述输送链包括：两链条，平行间隔绕设在所述进口端传动轮和所述出口端传动轮上，且经过各中间传动轮，并可随所述传动轮的转动而转动；多个面板，沿所述链条的周向间隔设于所述链条的外周；各所述面板的两端分别连接两所述链条；所述导轨设置于所述面板上。

在其中一实施方式中，所述导轨包括多个导轨单元，所述导轨单元设置于所述面板上，沿所述链条的周向方向上的多个所述导轨单元首尾相接。

在其中一实施方式中，相邻两所述传动轮之间的距离不大于200mm。

在其中一实施方式中，所述支架包括框架和支撑于所述框架底部的多个支撑柱；多个所述传动轮沿所述框架的长度方向设置于所述框架上。

在其中一实施方式中，沿所述进口端至所述出口端的方向，相邻两所述支撑柱之间的距离不大于1000mm。

在其中一实施方式中，两所述输送链上的导轨之间组合能够形成的间距包括1865mm、2260mm、2460mm和2540mm。

在其中一实施方式中，还包括连接两所述输送链的连接件，所述连接件沿所述支架的进口端延伸至所述支架的出口端；所述连接件的顶部低于所述导轨的顶部。

在其中一实施方式中，沿所述支架的长度方向，所述输送链上间隔设有多个工位控制开关，多个所述工位控制开关联锁控制所述输送链的移动。