[实用新型]一种采油井口流程管组及采油井口装置

说明书

本实用新型提供了一种采油井口流程管组及采油井口装置，采油井口流程管组包括输油管线、输气管线和放气阀，输油管线的一端与采油树的油嘴连接，放气阀与套管旁通阀门连接，输气管线的一端与放气阀连接，输气管线的另一端和输油管线的另一端通过第一连接三通与单井集油管线连接。采油井口装置包括采油树和采油井口流程管组，采油树包括油嘴和套管旁通阀门。本实用新型的采油井口流程管组安装在采油井与单井管线之间，起到连接井口和单井管线、以及套管放气的双重作用，实现单井生产的同时，释放套管气，控制套管压力，防止大量气体进入抽油泵、电泵造成“气蚀”、“气锁”影响泵效甚至停产，使油井能长期稳定生产。

技术领域

本实用新型涉及采油井口技术领域，尤其是一种采油井口流程管组及采油井口装置。

背景技术

现有的采油井口装置中，采油树的油嘴直接与单井集油管线连接，以使产出的原油进入单井集油管线，井口两翼分别安装一个套管旁通阀门，用于关闭或打开油管和套管之间的环空(即油套环空)。

油井正常生产时，地层产出油的同时，也产出一部分天然气，称为“伴生气”，随着单井原油的不断生产，伴生气也不断产出，伴生气聚集在油套环空的上部和下部，产生一个气液界面，气体越聚越多，套压不断升高，气液界面不断降低。一方面，套压高对井口安全不利；另一方面，当气液界面低到油管下部端口时，气体突然大量进入油管(自喷井)对整改采油系统造成冲击损坏，或者气体突然大量进入电动潜油泵(机械采油井)造成“气锁”、“气蚀”损坏电泵，其结果是造成油井停产，需要作业检泵才能恢复生产，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采油井口流程管组及采油井口装置，以将采油树的油嘴与单井集油管线连接在一起，并将套管内聚集的伴生气释放到单井集油管线内，使油井正常平稳生产。

为达到上述目的，本实用新型提出一种采油井口流程管组，其包括输油管线、输气管线和放气阀，所述输油管线的一端与采油树的油嘴连接，所述放气阀与套管旁通阀门连接，所述输气管线的一端与所述放气阀连接，所述输气管线的另一端和所述输油管线的另一端通过第一连接三通与单井集油管线连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述输油管线通过第一法兰与所述油嘴连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述放气阀通过第二法兰与所述套管旁通阀门连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述输油管线包括相连接的第一输油管和第二输油管，所述第一输油管与所述油嘴连接，所述第一输油管竖直设置，所述第二输油管通过所述第一连接三通与所述单井集油管线连接，所述第二输油管水平设置，所述第二输油管位于所述第一输油管下方，且所述第二输油管和所述第一输油管通过第二连接三通连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述输油管线还包括连接在所述第二输油管与所述第一连接三通之间的第三输油管，所述第三输油管水平设置，所述第三输油管通过第三连接三通与所述第二输油管连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述输气管线包括相连接的第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管通过第三法兰与所述放气阀连接，所述第一伸缩管水平设置，所述第二伸缩管通过所述第一连接三通与所述单井集油管线连接，所述第二伸缩管竖直设置，且所述第二伸缩管和所述第一伸缩管通过第四连接三通连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述采油井口流程管组还包括油气输送管，所述油气输送管连接在所述第一连接三通与所述单井集油管线之间，所述油气输送管通过活接头与所述单井集油管线连接。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述输气管线和所述放气阀位于所述输油管线下方。

如上所述的采油井口流程管组，其中，所述放气阀为定压放气阀。

本实用新型还提出一种采油井口装置，其包括采油树和上述的采油井口流程管组，所述采油树包括油嘴和套管旁通阀门。