[实用新型]浮动料盘机构、浮动成型平台机构以及3D打印设备

说明书

本实用新型公开了一种浮动料盘机构、浮动成型平台机构以及3D打印设备，其中，浮动料盘机构包括料盘、安装板和压块，压块和安装板之间形成料盘上下浮动的空间，料盘的下方设有弹性组件，包括若干导向块和弹性元件，安装板上设有导向孔。导向块在弹性元件的弹力作用下与料盘的底部接触，从而料盘可在压块与安装板之间的空间上下浮动，并且在空间上可产生一定的倾斜，打印产品前，先打印弥补层，由于打印平面存在平面度误差，弥补层各处的打印厚度不同，弥补层的厚度可自适应地变化，以保证弥补层的顶面和打印平面完全贴合，弥补层的底面为水平面，产品的顶面与弥补层能够充分接触，大大降低产品掉落的风险，此实用新型用于3D打印领域。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别是涉及浮动料盘机构、浮动成型平台机构以及3D打印设备。

背景技术

3D打印技术是近年兴起的一种先进制造技术，采用累积制造技术实现产品的快速成形，以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层一层的粘合材料来制造三维产品。其中，光固化3D打印技术使用紫外线或其他光束来固化液体的光敏树脂，固化的光敏树脂粘合在成型平台上，通过层层叠加和固化，最终形成产品。

光固化3D打印机在使用时，调平是其中一个核心步骤，即调节成型平台和料盘之间贴紧配合，这样产品成型过程中的第一层才能牢牢的粘在成型平台上，使打印能够层层进行，减小成型件掉落的风险，现有的3D打印机主要采用螺丝调节，人工手动调节的过程较为麻烦且误差较大。此外，由于机械加工和装配的缺陷，成型平台300的打印平面301不可能是真正的水平面，即打印平面301不可能完全与料盘10平行，成型平台300的打印平面301存在一定的平面度误差，因此，在3D打印过程中，成型件顶面(打印的首层)与打印平面301的接触面积会减少，如图1所示，导致存在成型件掉落的风险，特别是在批量打印生产中，打印若干个产品会有一两个掉落，降低了打印成功率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮动料盘机构、浮动成型平台机构以及3D打印设备，降低成型件掉落的风险。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种浮动料盘机构，包括料盘、安装板和压块，压块和安装板之间形成料盘上下浮动的空间，料盘的下方设有弹性组件，弹性组件包括若干导向块和弹性元件，安装板上设有供导向块穿过的导向孔。

作为优选，压块呈L型，料盘的两侧设有凸边，两凸边分别与两压块配合。

作为优选，导向块与料盘的底部的接触面为弧面，或者料盘的底部与导向块的接触面为弧面。

作为优选，弹性组件还包括弹性元件导向柱和浮动板，弹性元件导向柱上端与安装板固定连接，弹性元件导向柱穿过弹性元件和浮动板，弹性元件的上部与浮动板抵接，导向块固定连接于浮动板上。

作为优选，两个以上的弹性元件导向柱穿过一个浮动板，浮动板上安装有两个以上的导向块。

作为优选，弹性元件导向柱包括从上到下设置的螺纹部、穿过弹性元件和浮动板的导向部、以及与弹性元件的底部抵接的凸帽。

作为优选，料盘的底部透明，安装板与料盘对应的位置上设有供光线通过的透光部。

本实用新型还提供一种浮动成型平台机构，包括成型平台、安装板和压块，压块和安装板之间形成成型平台上下浮动的空间，成型平台的上方设有弹性组件，弹性组件包括若干导向块和弹性元件，安装板上设有供导向块穿过的导向孔。

本实用新型还提供一种3D打印设备，包括上述的浮动料盘机构，还包括设于浮动料盘机构上方的成型平台、设于浮动料盘机构下方的光机、以及带动成型平台升降移动的升降机构。

本实用新型还提供一种3D打印设备，包括上述的浮动成型平台机构，还包括设于浮动成型平台机构下方的料盘、光机以及带动浮动成型平台机构升降移动的升降机构。