[实用新型]一种含锌烟尘浸出反应槽

说明书

本实用新型涉及锌浸出技术领域，且公开了一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶。该含锌烟尘浸出反应槽，通过设置对反应槽本体开设了蒸汽出口，以及对蒸汽出口的外部安装了鼓风机，到达了将反应槽内部热量抽入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了供水管，以及对集水盘安装了导热水管，达到了将冷水导入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了导风板，使导入热交换罐中的热风与冷水充分接触，最终达到了热量可回收利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及锌浸出技术领域，具体为一种含锌烟尘浸出反应槽。

背景技术

浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取，浸出用的化学溶剂称为浸出剂，浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣，浸出效果用浸出率表示，即固体中可溶性物质溶入浸出液中的百分率，湿法冶金中浸出的固体是矿石、精矿、焙砂或冰铜、烟尘和阳极泥等冶金中间产品，工业上常用的浸出剂是水、酸和碱及盐水溶液，低品位原料的浸出要消耗大量溶剂，浸出剂必须价廉并能经济地再。

锌浸出是指用浸出剂使含锌物料中的锌选择性地溶解在水溶液中的过程，为湿法炼锌流程的重要组成部分，需要在反应槽中进行加热反应，现有的反应槽是通过对水溶液进行加热，以此提高反应的效率，但是对水溶液进行加热需要消耗大量的电力，且产生的热量无法回收利用，造成了能源的浪费，故而提出一种含锌烟尘浸出反应槽来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含锌烟尘浸出反应槽，具备热量可回收利用的优点，解决了目前对水溶液进行加热反应需要消耗大量的电力，且产生的热量无法回收利用，造成了能源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述热量可回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的外部且位于搅拌叶的底部固定安装有搅拌桨，所述反应槽本体的顶部开设有入液口，所述反应槽本体的内部且位于搅拌杆的底部固定安装有加热管，所述反应槽本体的顶部开设有蒸汽出口，所述反应槽本体的顶部且位于蒸汽出口的外部固定安装有鼓风机，所述底板的顶部且位于反应槽本体的右侧固定安装有热交换罐，所述热交换罐的顶部固定安装有延伸至热交换罐内部的供水管，所述热交换罐的内部固定安装有数量为两个的集水盘，两个所述集水盘通过导热水管固定连接，所述热交换罐的内部且位于导热水管的外部固定安装有导风板，底部所述集水盘的底部固定安装有延伸至热交换罐外部的出水管，所述鼓风机与热交换罐通过风管固定连接，所述热交换罐的右侧固定安装有出风筒。

优选的，所述反应槽本体的顶部且位于入液口的外部固定安装有连接管，所述反应槽本体的左侧固定安装有水位显示器。

优选的，所述动力电机的底部固定安装有连接板，所述连接板通过螺丝与反应槽本体的顶部固定连接。

优选的，所述搅拌叶远离搅拌杆的一端固定安装有连接框，所述连接框的内部固定安装有固定杆，所诉固定杆的外部套接有摆动板。

优选的，所述集水盘的内部开设有集水腔，所述导热水管延伸至集水腔的内部。

优选的，所述导风板的数量不少于五个，所述出水管的底部固定安装有截止阀，所述热交换罐的底部固定安装有支撑杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含锌烟尘浸出反应槽，具备以下有益效果：