[实用新型]一种次氧化锌造粒装置

说明书

本实用新型涉及造粒设备技术领域，且公开了一种次氧化锌造粒装置，包括安装板，所述安装板底部的四周均固定连接有支撑杆。该次氧化锌造粒装置，通过液压缸和压板的配合使用，液压缸带动压板向下运动，放置在压料台上的次氧化锌块被压板挤压，并且经过压料槽挤压成为条状，通过第二电机和旋转轴的配合使用，电机带动旋转轴上的粉碎叶片对从压料槽挤压出来的条状次氧化锌进行粉碎，小颗粒的次氧化锌从筛网内部通过下落至收集池的内部，大颗粒的次氧化锌被螺旋轴运送到回料箱的左侧，并通过提料叶盘运送至回料管进入到粉碎箱再次粉碎，多次将次氧化锌粉碎直到通过筛网为止，实现了造粒均匀的目的，进而提高了工作效率，产品质量提高。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种次氧化锌造粒装置。

背景技术

次氧化锌是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是氧化锌，在我国广西、贵州、云南和湖南等等地方产量较大.其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂和硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。

次氧化锌原料大多需要经过挤压进行造粒处理后，从而方便后面工序的使用，现有的次氧化锌造粒装置大多体型较大并且结构复杂，存在着造粒不均匀的缺点，需要工作人员多次操作，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，并且影响了产品的质量，不方便使用者的使用，故而提出一种次氧化锌造粒装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种次氧化锌造粒装置，具备造粒均匀等优点，解决了现有的次氧化锌造粒装置大多体型较大并且结构复杂，存在着造粒不均匀的缺点，需要工作人员多次操作，增加了工作人员的工作时间，降低了工作效率，并且影响了产品的质量，不方便使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述造粒均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次氧化锌造粒装置，包括安装板，所述安装板底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧之间且位于安装板的底部固定连接有收集池，所述安装板的底部且位于收集池的顶部开设有通料槽，所述安装板的顶部且位于通料槽的顶部固定连接有回料箱，所述回料箱的底部固定连接有筛网，所述回料箱内腔的左右两侧均固定连接有螺旋轴，所述回料箱的内部且位于螺旋轴的背面活动连接有提料叶盘，所述提料叶盘的左侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有安装板，所述支架的左侧固定连接有第一电机，所述提料叶盘的右侧固定连接有回料管，所述回料管的底部固定连接有固定架，所述固定架和回料管的右侧均固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有电机固定块，所述电机固定块的底部固定连接有安装板，所述电机固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧和螺旋轴的外侧通过皮带传动连接，所述第二电机的输出轴且位于粉碎箱的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎箱的顶部固定连接有压料台，所述压料台的内底壁开设有压料槽，所述支架的顶部且位于压料台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压板。

优选的，所述回料箱设置为内部空心且顶部和底部均缺失的长方体，所述通料槽的横截面积和回料箱底部缺失的面积相等。

优选的，所述螺旋轴靠近回料箱右侧的一端贯穿回料箱的右侧和回料箱左侧的内壁并延伸至回料箱左侧的内壁的内部。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿支架的左侧和提料叶盘并延伸至提料叶盘的内部。

优选的，所述粉碎箱设置为内部空心且顶部和底部均缺失的正方体，所述粉碎叶片的大小和粉碎箱的内腔的大小相适配。

优选的，所述压料槽的底部贯穿并延伸至压料台的底部，所述压料槽的数量不小于两个并且呈等距离分布在压料台的内底壁。

(三)有益效果