[实用新型]一种激光相贯线切割机

说明书

本实用新型公开了一种激光相贯线切割机，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给凸轮，凸轮用于生成待切割管材的相贯线的轨迹；激光切割组件包括凸轮顶针、第一滑移架和激光切割头，凸轮顶针接触凸轮且随着凸轮的转动而做往复直线移动，激光切割头和凸轮顶针同步做往复直线移动，相贯线的切割轨迹由凸轮顶针往复直线移动的路径来确定，配合待切割管材的转动，激光切割头对待切割管材进行相贯线切割。本实用新型实施例提供的激光相贯线切割机，采用凸轮机构，精度较高且操作简单，成本极低，维护容易。

【技术领域】

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光相贯线切割机。

【背景技术】

在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

针对栏杆、管道等相接时，需要对管道结构件进行相贯线切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而采用数控相贯线切割机虽能十分方便的切割加工此类工件，但是数控相贯线切割机市面价格昂贵，缺乏一种简易的相贯线切割机。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术中数控相贯线切割机的价格昂贵，缺乏简易相贯线切割机的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种激光相贯线切割机，包括：管材夹持夹具10、齿轮传动组件20、凸轮30和激光切割组件40；

所述管材夹持夹具10用于夹持待切割管材50；

所述齿轮传动组件20和所述管材夹持夹具10连接，所述齿轮传动组件20随所述待切割管材50的转动而转动；

所述齿轮传动组件20连接所述凸轮30，所述齿轮传动组件20带动所述凸轮30转动，所述凸轮30用于生成所述待切割管材50的相贯线的轨迹；

所述激光切割组件40包括第一滑移架41、凸轮顶针42和激光切割头43，所述凸轮顶针42和所述激光切割头43分别设置在所述第一滑移架41两端；所述凸轮顶针42接触所述凸轮30且随着所述凸轮30的转动而往复移动；所述激光切割头43和所述凸轮顶针42同步往复移动，对转动的所述待切割管材50进行所述相贯线切割，其中，所述相贯线的切割轨迹由所述凸轮顶针42往复移动的路径来确定。

优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折90°后传递给所述凸轮30，所述凸轮30和所述待切割管材50的转速相同。

优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折90°后传递给所述凸轮30，所述凸轮30和所述待切割管材50的转速相同，具体包括：

所述齿轮传动组件20包括齿圈21、第一齿轮22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第二齿轮25、齿轮组26和第三齿轮27；

所述齿圈21用于将所述待切割管材50的转动传递给所述第一齿轮22；

所述第一齿轮22和所述第一锥齿轮23同轴设置且同步转动；

所述第一锥齿轮23和所述第二锥齿轮24啮合用于将转动方向转折90°；

所述第二锥齿轮24和所述第二齿轮25同轴设置；