[实用新型]一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具

说明书

本实用新型公开一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，涉及薄壁微量硅胶制品注射成型设备领域，包括定模和动模，定模板和动模板四周均设有侧隔热板，定模板上方设有第一隔热板，动模板下方设有第二隔热板；定模还包括针阀喷嘴、针阀固定板和冷却板，第一隔热板位于冷却板和定模板之间，阀针固定板位于冷却板上方；针阀喷嘴与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴的阀针固定在阀针固定板上。通过在定模板和动模板四周设置侧隔热板，以及在定模板和冷却板之间设置第一隔热板，在动模板下方设有第二隔热板，减少了定模板和动模板的热量散失，提高加热效率，使型腔快速升温，并且缩小局部温度差异，此外，保证了冷却板和定模板之间良好的隔热效果。

技术领域

本实用新型涉及薄壁微量硅胶制品注射成型设备领域，特别是涉及一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具。

背景技术

薄壁微量液态硅胶制品尺寸小、壁厚薄，其模具的型腔的注射量以毫克计量，并且进胶口尺寸微小。而传统注塑机采用直线往复螺杆式注塑结构，注塑控制量误差相对较大，无法满足微注塑成型的微量控制要求，对零件成型品质的影响较大。

现有的一些模具采用针阀冷流道注射成型，然而很难做到对冷流道进行良好隔热以保证冷流道中的液态硅胶不会受热固化。另外，由于薄壁微量硅胶制品的尺寸微小，型腔的进胶口也很微小，若针阀喷嘴不能与型腔进料口准确对位，制品质量难以保证，现有模具的针阀喷嘴难以准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，以解决的模具难以保证冷流道的良好隔热，以及针阀喷嘴难以准确定位问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种薄壁微量液态硅胶冷流道模具，包括定模和动模，所述定模包括定模板和凹模镶块，凹模镶块固定安装在定模板上，动模包括动模板和凸模镶块，凸模镶块安装在动模板上，凸模镶块和凹模镶块相对拼合形成四个注射型腔，定模板和动模板中设有加热管，定模板和动模板四周均设有侧隔热板，定模板上方设有第一隔热板，动模板下方设有第二隔热板；

定模还包括针阀喷嘴、针阀固定板和冷却板，第一隔热板位于冷却板和定模板之间，冷却板上设有容置槽，容置槽中设有固定连接的冷流道主板和冷流道盖板，冷流道主板上设有注射流道，注射流道的端部连通针阀喷嘴的进料口，阀针固定板位于冷却板上方；

针阀喷嘴与注射型腔一一对应设置，针阀喷嘴的出料口连通型腔，针阀喷嘴包括阀针、嘴芯和嘴套，嘴套套接在嘴芯上，阀针活动穿置在嘴芯中，阀针上端由阀针固定板固定，嘴芯外壁设有双螺旋水路，冷却板上设有冷却水路，嘴芯的双螺旋水路连通冷却板上的冷却水路。

进一步的，所述凹模镶块上设有用于安装针阀喷嘴的安装孔，针阀喷嘴的下端装设在安装孔中，安装孔底面中部下凹形成定位凹槽，所述嘴芯的前端设有定位部，定位部的形状与凹模型腔的定位凹槽的形状相适配，定位部嵌入该定位凹槽中，定位部的前端面为一定位平面，该定位平面抵接至定位凹槽底壁，定位部的侧壁与定位凹槽的侧壁接触配合。

进一步的，所述嘴芯的下端套设有一密封圈，嘴套下端通过密封圈实现与嘴芯的紧密配合，嘴芯的上端外壁沿径向开设有一插销孔，该插销孔中配置一插销，所述嘴套的上端面沿轴向开设有一插销槽，该插销槽的外端封闭、内端与嘴套的内孔连通，插销一端容置在嘴芯的插销孔中、另一端容置在嘴套的插销槽中。

进一步的，所述嘴芯上端容纳在冷却板中，嘴芯上端套接有密封圈，嘴芯和冷却板通过密封圈紧密配合。

进一步的，所述双螺旋水路的底部连通，连通处形成一水流交汇区域，自该水流交汇区域的底壁朝其一螺旋水路的侧壁延伸设置一阻挡部，该阻挡部隔离两条螺旋水路，自一条螺旋水路输入至水流交汇区域的水流经阻挡部阻挡后从另一螺旋水路输出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：