[实用新型]一种橡塑管材挤出模具

说明书

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种橡塑管材挤出模具；技术方案是：一种橡塑管材挤出模具，包括口模、芯模，口模出料端设有第一增光环，芯模出料端设有第二增光环，第一增光环、第二增光环均由聚四氟乙烯制成；口模出料端还设有压环，压环中部设置有上小下大的台阶孔，台阶孔大孔孔径与第一增光环外径适配，第一增光环插设在台阶孔内，压环与口模可拆卸连接，压环用于紧固第一增光环；芯模出料端还设有圆形压块，压块为上大下小的台阶轴，压块小径段外径与第二增光环内径适配，第二增光环套设在压块小径段，压块与芯模可拆卸连接，压块用于紧固第二增光环。本实用新型结构简单，能够防止增光块变形。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种橡塑管材挤出模具。

背景技术

在橡塑管材挤塑生产的过程中由于原料熔融指数低，而挤出机的加工温度高(一般在 200℃左右)。因此橡塑材料在挤出生产时由于物料与模具表面的摩擦，部分原料在设备中停留时间长产生碳化、变硬。而碳化、变硬的颗粒随物料一起挤出在口模处聚集，从而使挤出管材的外表面、内壁产生划痕，表面光洁度差，影响管材的外观，严重时将降低管材的承压能力。为解决这个问题，现有的常用解决方案是在口模和芯模的挤出端加装聚四氟乙烯块，利用聚四氟乙烯的低表面张力和自润滑特性，提高管材表面的光洁度。但是聚四氟乙烯具有冷流性，即聚四氟乙烯块在长时间连续载荷作用下易发生塑性变形或蠕变；当超低一定的压缩应力时，会压扁聚四氟乙烯块，从而影响管材成品质量。

实用新型内容

针对上述现有挤出机挤出端的增光块容易产生变形而导致管材成品质量产的技术问题，本实用新型提供了一种橡塑管材挤出模具，该模具结构简单，能够防止增光块变形，确保挤出管材的成品质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种橡塑管材挤出模具，包括口模、芯模，所述口模出料端设有第一增光环。所述芯模出料端设有第二增光环，所述第一增光环、第二增光环均由聚四氟乙烯制成。所述口模出料端还设有压环，所述压环中部设置有上小下大的台阶孔，所述台阶孔大孔孔径与第一增光环外径适配。所述第一增光环插设在台阶孔内，所述压环与口模可拆卸连接，所述压环用于紧固第一增光环。所述芯模出料端还设有圆形压块，所述压块为上大下小的台阶轴，所述压块小径段外径与第二增光环内径适配。所述第二增光环套设在压块小径段，所述压块与芯模可拆卸连接，所述压块用于紧固第二增光环。

优选的，所述台阶孔大孔内壁圆周均布有若干第一凹槽，所述第一凹槽沿台阶孔轴向延伸，所述第一增光环外壁圆周均布有若干第一凸起，所述第一凸起与第一凹槽适配。第一凸起起到加强筋的作用，以增强第一增光环的刚性。安装时，第一凸起插设在第一凹槽内，能够进一步增加第一增光环的刚性。

优选的，所述第一凸起截面为齿轮的齿状，一方面方便加工，另一方面能够防止第一凸起根部应力集中。

优选的，所述压块小径段侧壁圆周均布有若干第二凸起，所述第二凸起沿压块轴向延伸，所述第二增光环内壁圆周均布有若干第二凹槽，所述第二凹槽与第二凸起适配。第二凹槽之间的增光环壁起到加强筋的作用，以增强第二增光环的刚性。安装时，第二凸起插设在第二凹槽内，能够进一步增加第二增光环的刚性。

优选的，所述第二凸起截面齿轮的齿状，一方面方便加工，另一方面能够防止第二凸起根部应力集中。

优选的，所述压环小孔内径大于第一增光环内径，所述压块大径段外径小于第二增光环外径。防止管材与压环或压块产生摩擦，确保管材质量。

优选的，所述口模出料端圆周均布有若干第一销轴，所述第一销轴与口模出料端垂直，所述压环圆周均布有若干第一销孔，所述第一销孔垂直贯穿压环，所述第一销轴中部与第一销孔适配，所述第一销轴上端设置有外螺纹，所述压环通过与第一销轴上端适配的螺母压紧在口模出料端。便于压环的快速安装与拆卸，提高第一增光环的更换维护效率。