[实用新型]一种管材卸料装置

说明书

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种管材卸料装置；技术方案是：一种管材卸料装置，包括机架、滚轮、直线驱动器，所述直线驱动器输出端固定有推板，通过直线驱动器驱动推板上移举升管材，所述机架一侧设置有传送带，所述传送带用于将管材送至料架，所述传送带由驱动辊驱动，所述传送带外表面垂直设有挡板，所述挡板外端到传送带外表面的距离大于或等于管材半径，所述挡板用于防止管材在传送带上滚动。本实用新型结构简单紧凑，能够有效避免管材卸料过程的碰撞损伤。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种管材卸料装置。

背景技术

在进行管材的生产加工中，管材需要按照一定的长度切割成段，管材经切割机切割后需要转移到料车/料架中。若采用人工卸料的方式，一方面劳动强度大，存在安全隐患；另一方面工作效率低，难以满足流水线生产的要求。因此出现了不少的管材自动卸料装置，现有的管材卸料装置，均是通过气压缸推动托板举升管材，使管材从斜坡滑入料车/料架。这种方式在卸料时管材容易歪斜、发生碰撞，容易对管材造成损伤。特别是对于橡塑管材的卸料，橡塑管材在卸料前都已经采用薄膜包装，采用斜坡使管材自由滑动的方式，容易损坏薄膜。因此需要一种能够防止管材损伤的管材卸料装置。

实用新型内容

针对上述现有管材卸料装置容易对管材造成损伤的技术问题，本实用新型提供了一种管材卸料装置，该装置结构简单紧凑，能够有效避免管材卸料过程的碰撞损伤。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种管材卸料装置，包括机架、滚轮、直线驱动器，所述直线驱动器输出端固定有推板，通过直线驱动器驱动推板上移举升管材，所述机架一侧设置有传送带，所述传送带用于将管材送至料架，所述传送带由驱动辊驱动，所述传送带外表面垂直设有挡板，所述挡板外端到传送带外表面的距离大于或等于管材半径。

优选的，还包括摇杆、连杆，所述摇杆一端与机架铰接，所述摇杆另一端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与驱动辊端面铰接，所述摇杆中部开设有腰形孔，所述直线驱动器输出端侧壁设置有驱动凸起，所述驱动凸起插设在腰形孔内并可在腰形孔内滑动，所述机架、驱动辊、摇杆、连杆组成曲柄摇杆机构。

优选的，所述机架底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构用于调整机架的高度，以满足不同生产线对机架高度的要求。

优选的，所述高度调节机构为丝杠机构，方便调接维护；所述丝杠机构包括丝杠，所述丝杠下端可转动连接有支撑座，防止丝杠的端头直接与地面接触而破坏地面。

优选的，所述直线驱动器为气压缸，所述气压缸由换向电磁阀控制换向，控制简单方便。

优选的，所述机架一端还设置有光电开关，所述换向电磁阀由光电开关控制换向，实现自动化运行。

优选的，所述传送带设置有两条，简化装置，降低装置的制造成本。

优选的，所述推板为斜板且向传送带倾斜，防止管材在举升过程中，向与传送带相对的一侧滚动。

优选的，所述推板由聚四氟乙烯制成，防止管材在推板上滚动时损坏管材表面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过直线驱动器驱动推板，将管材送至传送带上，传送带外表面垂直设有挡板，挡板外端到传送带外表面的距离大于或等于管材半径传送带上有防止管材滚动的部件，使管材通过传送带传送至料架，而不是靠管材自身的滚动。相对于现有的通过斜面使管材自由滑动或滚动至料架，能够有效避免管材卸料过程的碰撞损伤。

2、传送带通过驱动辊驱动，驱动辊又由直线驱动器带动的曲柄摇杆机构驱动，实现了传送带的步进运动，而不需要再额外添加步进电机等动力装置驱动传送带，结构简单，成本低。

附图说明