[实用新型]一种高炉布料溜槽

说明书

本实用新型涉及一种高炉布料溜槽，包括衬板、外壳、溜槽本体，溜槽本体固定在衬板与外壳之间，外壳截面为半圆形，外壳包括前外壳、后外壳，前外壳与后外壳之间通过螺栓连接，外壳与溜槽本体间通过长圆孔及螺栓连接；衬板与溜槽本体通过紧固螺栓连接，紧固螺栓设置在溜槽底部中心线位置向两侧68‑72度；衬板包括上衬板、中部衬板、底部衬板，上衬板与中部衬板、中部衬板与底部衬板均通过螺栓孔、紧固螺钉连接固定，紧固螺钉为沉头螺钉，螺栓孔为锥形孔。优点是：高炉布料溜槽整体结构合理，连接方式高效可靠，延长了溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

布料溜槽是高炉上用以布料的旋转设备，高炉外部的各种料(焦炭、球团、石灰石、硅石、萤石等材料)通过上部喉管落到布料溜槽上，由布料溜槽通过旋转装置，经过圆周、垂直复合运动，将料均匀的布置到高炉炉膛内。有的垂直倾角在13-53度内，不同高炉有所不同。正常溜槽所处高炉上部的温度200-300度，短时间有600度也属正常。布料频率是几分钟一次。现鞍钢及凌钢使用堆焊硬质合金形式较多。我们在修复该产品的过程中，发现现有溜槽一些结构不合理：从安装方便方面，衬板与溜槽本体的连接螺栓不利于安装；从耐磨的持续性和可靠性方面，上衬板与中部衬板、中部衬板与底部衬板的连接存在可靠性问题；从抗热变形的结构设计上，前后外壳之间连接形式存在缺陷，因此，需要对布料溜槽的结构加以改进，使之结构更科学合理。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉布料溜槽，使溜槽结构更加合理，提高使用可靠性，延长布料溜槽的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高炉布料溜槽，包括衬板、外壳、溜槽本体，溜槽本体固定在衬板与外壳之间，外壳截面为半圆形，外壳包括前外壳、后外壳，前外壳与后外壳之间通过螺栓连接，外壳与溜槽本体间通过长圆孔及螺栓连接；衬板与溜槽本体通过紧固螺栓连接，紧固螺栓设置在溜槽底部中心线位置向两侧68-72度；衬板包括上衬板、中部衬板、底部衬板，上衬板与中部衬板、中部衬板与底部衬板均通过螺栓孔、紧固螺钉连接固定，紧固螺钉为沉头螺钉，螺栓孔为锥形孔。

所述的长圆孔开设在溜槽本体上。

所述的前外壳前端固定有前部侧板，后外壳前端固定有尾部侧板。

所述的后外壳顶部连接有横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

高炉布料溜槽整体结构合理，连接方式高效可靠，延长了溜槽的使用寿命。外壳采用螺栓连接的方式代替焊接方式，且采用长圆孔连接，便于热涨冷缩时，外壳的伸缩，避免拉扯将外壳损坏，保护溜槽本体，从而保证溜槽使用周期。紧固螺栓设置在溜槽底部中心线位置向两侧68-72度，解决了安装困难问题，同时，也节省了安装时间。衬板间采用沉头螺钉及锥形孔连接，可在炉料冲刷衬板过程中衬板磨损，沉头螺钉与衬板结合面较大，连接稳定性更高，使用更加持久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是紧固螺栓的安装位置示意图。

图3是螺栓孔的结构示意图。

图中：1-前外壳 2-后外壳 3-上衬板 4-中部衬板 5-底部衬板 6-前部侧板 7-尾部侧板 8-鹅头 9-横梁 10-加固梁 11-溜槽本体 12-锥形孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。