[实用新型]染色装置

说明书

本实用新型公开了一种染色装置，适用于对一染色物进行染色，包含一盛装单元、一抵压单元、一辊压单元、一烘干单元及一裁切单元。该盛装单元包括一用以盛装一染液的盛装槽，供该染色物浸染。该抵压单元包括一设置在该盛装槽上的抵压件，用以抵持该染色物没入该盛装槽中。该辊压单元，设置在该盛装槽上并包括一夹持住该染色物的辊压件，以整平该染色物。该烘干单元，设置于该辊压单元旁，用以烘干整平后的染色物。该裁切单元，设置于该烘干单元旁，用以将该染色物取适当长度进行裁切。采用本实用新型的染色装置能够达到节省能源消耗、减少印染废液产生以及连续自动化生产的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，尤指一种用于纺织品的染色装置。

背景技术

已知技术在进行纺织品染色时，须配合不同纺织品的特性，对染液温度、酸碱性进行调整，以利纺织品上色，例如纺织品为人造纤维，因人造纤维本身缺乏亲水性基团，染料分子不易进入人造纤维内部，需借助其他方式使染料进入，例如高温高压染色法（HighTemperature & High Pressure Dyeing）。一般而言，聚酯纤维需使用130℃~135℃的高温及高压染色，色相才会均一，色牢度才能有良好表现，但能源消耗高。而一般尼龙染整温度为95℃~100℃，且需持温40分钟以上，耗费工时长，进而造成染色效率低。已知技术须将染液进行加热，并保持在一定温度持续一段时间，此外因染色需维持一定浴比值，不论是进行大量染色或少量打样作业，都必须消耗对应比例的染液，造成大量废液的产生。

从以上可知现有技术仍存在下述问题：

一、损耗能源

因人造纤维的化学结构关系，需额外以高温或是高压的方式才能顺利进行染色，除了外加机台设备昂贵之外，染色过程中除需大量用水，且染色所需持续加热也会造成机台损耗、电力成本增加。

二、不利环保

传统染色过程中的每一程序皆需使用化学药剂及大量用水，因此会产生大量废水，而染色废水具高化学需氧量、高悬浮固体浓度及生物难分解等特性，不但耗费能源也不利生态环保。

三、没有连续作业

传统染色过程中的每一程序是独立作业，不仅耗时也没有统整控制的观念，难以自动化大量生产。

针对上述所存在的问题点，研发出一种低耗能、缩短染色时间与提升染色效率，并可大量生产的染色装置，是相关技术人员亟需努力的目标。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种染色装置，适用于对一染色物进行染色，包含一盛装单元、一抵压单元、一辊压单元、一烘干单元及一裁切单元。

该盛装单元包括一用以盛装一染液的盛装槽，供该染色物浸染。该抵压单元包括一设置在该盛装槽上的抵压件，用以抵持该染色物没入该盛装槽中。该辊压单元，设置在该盛装槽上并包括一夹持住该染色物的辊压件，以整平该染色物。该烘干单元，设置于该辊压单元旁，用以烘干整平后的染色物。该裁切单元，设置于该烘干单元旁，用以将该染色后的染色物取适当长度进行裁切。

本实用新型的又一技术手段，上述的抵压单元更包括一设置于该抵压件上方并与该抵压件连接的控制杆，可相对该盛装槽调整该抵压件的设置高度。

本实用新型的另一技术手段，上述的抵压件可为圆柱体或球体。

本实用新型的再一技术手段，上述的盛装槽为单缸槽体。

本实用新型的又一技术手段，上述的盛装槽概呈“U”型。

本实用新型的另一技术手段，上述的盛装槽为双缸槽体。

本实用新型的再一技术手段，上述的盛装槽概呈“W”型。

本实用新型的又一技术手段，上述染色装置更包含一卷收单元，设置于该裁切单元旁，用以将该染色物卷收。