[实用新型]一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构

说明书

本实用新型公开了一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，包括药板检测机、传动输送带、输送带变轨段和枕式包装机；药板检测机安装在固定机台上，药板检测机固定安装，符合GMP生产要求，药板检测机输出口连接至传动输送带，传动输送带末端连接至输送带变轨段；药板经药板检测机检测后，经传动输送带向后端工序输送，在输送的过程中，通过输送带变轨段将输送路径一分为二，一路送至自动装盒机处、一路送至枕式包装机处，通过输送带变轨段上护栏导轨的切换，实现药板输送的路径改变；枕式包装机传动机构在靠墙位置，维修时人员需要站在机器后方，通过将输送带挑高的安装方式，避开传动机构防护罩，不影响人员对枕式包装机维修作业。

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构。

背景技术

药板生产包装车间原有枕式包装机1台，胶囊剂自动包装线1条，枕包机通过二条呈直角的输送带和胶囊剂包装线实现联机。生产枕包产品时，药板手动放入枕式包装机药板通道内，待生产出枕包袋后，枕包袋通过输送带传输流入胶囊剂包装线进行装盒作业，生产药板产品时，药板手动放入装盒机药板通道内，直接完成装盒作业。

原有药板由铝塑机生产后，通过周转箱送至包装车间，再进行人工目检药板作业。生产一个批次产品需要配备大量人员，工作量大且重复劳作，容易出现纰漏。因此为了提高生产品质，需要引入药板检测设备，药板检测设备可以通过视觉比对功能对药板进行检测，发现缺粒、胶囊泡压坏、铝箔破损、胶囊破损、批号不清晰等不合格药板，并将其剔除。但是厂房布局空间有限，现有的生产线布局占地面积大，排布混乱，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药板检测机联线枕包机装盒机布局结构，包括药板检测机、传动输送带、输送带变轨段和枕式包装机；所述药板检测机输出口连接至传动输送带，传动输送带末端连接至输送带变轨段；所述输送带变轨段包括第一连接端和第二连接端，第一连接端连接至第一输送带，第一输送带连接至自动装盒机；所述自动装盒机输出端连接至称重机，称重机输出端连接至捆包机，捆包机输出端连接至扫码输送带；所述第二连接端连接至第二输送带，第二输送带连接至枕式包装机。

优选的，所述药板检测机前端连接传动输送带，传动输送带连接至伺服下料器。

优选的，所述药板检测机安装在固定机台上，传动输送带的水平高度高于固定机台台面高度，传动输送带从药板检测机连接段至输送带变轨段垂直高度依次升高。

优选的，所述自动装盒机采用ZH150自动装盒机，捆包机采用LY-K180薄膜捆包机；所述装盒机、称重机及捆包机之间通过第一输送带进行连接。

优选的，所述传动输送带、第一输送带及第二输送带均采用同一驱动组件的同规格输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：药板经药板检测机检测后，经传动输送带向后端工序输送，在输送的过程中，通过输送带变轨段将输送路径一分为二，一路送至自动装盒机处、一路送至枕式包装机处，通过输送带变轨段上护栏导轨的切换，实现药板输送的路径改变；本实用新型布局简单，操作方便，可以在生产线上减少一台药板检测机，节约经费；通过输送带的变轨连接，即可实现一台药板检测机对二台设备进行输送；通过合理布局，实现联机，减少空间浪费，便于人员走动和物料堆放，提高了自动化水平，减少人工，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体布局结构示意图。

图中：1、药板检测机；2、传动输送带；3、输送带变轨段；31、第一连接端；32、第二连接端；4、第一输送带；5、自动装盒机；6、称重机；7、捆包机；8、扫码输送带；9、第二输送带；10、枕式包装机。

具体实施方式