[实用新型]一种机床用刀具降温清理装置

说明书

本实用新型公开了一种机床用刀具降温清理装置，包括安装座、刀架、第一升降装置、第二升降装置、制冷装置、除铁屑装置，本实用新型可以灵活改变对刀具的水冷位置以及风冷位置，可以进行水冷，通过气泵带动空气，并通过两个喷气头，可以对刀具进行风冷，同时吹去表面的金属屑，通过制冷装置可以进一步降低空气温度，低温空气吹向刀具，降温更快，防止刀具过热导致的内部结构改变，避免内部应力改变，不易使刀具受损，防止刀具变形甚至折断，同时通过除铁屑装置，刀具在被使用时和被使用后，其上粘的一部分细小的金属屑会被吸附，防止刀具在切削加工过程中磨损，提高加工精度，减小误差，有利于加工高精度的零件。

技术领域

本实用新型涉及刀具降温设备技术领域，具体为一种机床用刀具降温清理装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在参与切削加工时，通过旋转、伸缩、推动等多种方式，配合机床工作台使毛坯移动，过程中与刀具接触，从而进行切削加工，但是在切削加工过程中，刀具与毛坯之间高速摩擦，产生极高的温度，很容易使刀具过热，导致内部结构改变，使内部应力改变，从而受损，长时间不降温，还会使刀具变形甚至折断，温度一直是影响刀具使用寿命的大问题，同时，刀具在被使用时和被使用后，会有一部分细小的金属屑粘在刀具表面，导致刀具在切削加工过程中很容易磨损，同时还会使加工精度降低，误差变大，不利于加工高精度的零件。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种机床用刀具降温清理装置，采用的技术方案是，包括安装座、刀架、第一升降装置、第二升降装置、制冷装置、除铁屑装置，其特征在于：所述刀架的底部安装有刀具安装头，所述刀具安装头的下端安装有刀具，所述刀架的侧面下端固定有所述安装座，所述安装座的底部分别安装有所述第一升降装置和所述第二升降装置，所述第一升降装置位于所述安装座和所述第二升降装置之间，所述第二升降装置的底部安装有两个所述除铁屑装置，所述安装座的顶部前侧分别安装有液泵和三通液阀，所述液泵的顶部通过进入管连接外部冷却液源，所述液泵的输出口连接所述三通液阀的输入口，所述刀架的底部左右两侧均固定有液管架，两个所述液管架内分别固定有两个液管，所述三通液阀的两个输出口分别与两个所述液管的一端连接，两个所述液管的另一端均与所述第一升降装置连接，所述安装座的顶部后侧分别安装有气泵和保护盒，所述保护盒的内部安装有单片机，所述气泵的顶部设有进气口，所述刀架的后侧通过两个固定架I固定有制冷装置，所述刀架的左侧安装有三通气阀，所述气泵的输出口连接所述制冷装置的输入口，所述制冷装置的输出口连接所述三通气阀的输入口，所述刀架的底部前后两侧均固定有气管架，两个所述气管架内分别固定有两个气管，所述三通气阀的两个输出口分别与两个所述气管的一端连接，两个所述气管的另一端均与所述第二升降装置连接，所述单片机分别与所述液泵和所述气泵电性连接，所述单片机与外部控制开关电性连接；所述制冷装置包括金属外壳、散热片、弧状半导体制冷片、内管，所述内管的外侧安装有两个所述弧状半导体制冷片，两个所述弧状半导体制冷片的外侧通过十二个所述散热片与所述金属外壳的内侧连接，所述内管的一端连接所述气泵的输出口，所述内管的另一端连接所述三通气阀的输入口，所述弧状半导体制冷片与所述单片机电性连接；所述第一升降装置包括第一导向杆、电动伸缩杆I、喷液头、第一升降环、第一电动升降柱，所述安装座的底部分别与两个所述第一电动升降柱的固定端连接，两个所述第一电动升降柱的伸缩端均与所述第一升降环的顶部连接，所述第一升降环的顶部分别与两个所述第一导向杆的下端连接，两个所述第一导向杆分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第一升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆I的固定端连接，两个所述电动伸缩杆I的伸缩端均安装有所述喷液头，所述电动伸缩杆 I与竖直方向的夹角为45°，所述两个所述液管分别与两个所述喷液头的输入口连接，所述电动伸缩杆I和所述第一电动升降柱均与所述单片机电性连接；所述第一升降装置包括第一导向杆、电动伸缩杆I、喷液头、第一升降环、第一电动升降柱，所述安装座的底部分别与两个所述第一电动升降柱的固定端连接，两个所述第一电动升降柱的伸缩端均与所述第一升降环的顶部连接，所述第一升降环的顶部分别与两个所述第一导向杆的下端连接，两个所述第一导向杆分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第一升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆I的固定端连接，两个所述电动伸缩杆I的伸缩端均安装有所述喷液头，所述电动伸缩杆I与竖直方向的夹角为45°，所述两个所述液管分别与两个所述喷液头的输入口连接，所述电动伸缩杆I和所述第一电动升降柱均与所述单片机电性连接；所述第二升降装置包括第二电动升降柱、第二升降环、电动伸缩杆II、喷气头、第二导向杆，所述安装座的底部分别与两个所述第二电动升降柱的固定端连接，两个所述第二电动升降柱的伸缩端分别与所述第一升降环上的两个通孔滑动连接，两个所述第二电动升降柱的伸缩端均与所述第二升降环的顶部连接，所述第二升降环的顶部分别与两个所述第二导向杆的下端连接，两个所述第二导向杆的侧面分别与所述第一升降环上的两个通口滑动连接，两个所述第二导向杆的上端分别与所述安装座上的两个通孔滑动连接，所述第二升降环的内侧分别与两个所述电动伸缩杆II的固定端连接，两个所述电动伸缩杆II的伸缩端均安装有所述喷气头，所述电动伸缩杆II与竖直方向的夹角为45°，两个所述气管分别与两个所述喷气头的输入口连接，所述第二电动升降柱和所述电动伸缩杆II均与所述单片机电性连接，所述第二升降环的底部安装有两个所述除铁屑装置；所述除铁屑装置包括弧状电磁铁、电动伸缩杆III、固定架 II，所述第二升降环的底部分别通过两个所述固定架II与两个所述电动伸缩杆III的固定端连接，两个所述电动伸缩杆III靠近所述刀具的一端为伸缩端，所述电动伸缩杆III的伸缩端安装有所述弧状电磁铁，所述弧状电磁铁和所述电动伸缩杆III均与所述单片机电性连接。