[实用新型]一种单侧设有托盘的折返脱硫塔

说明书

本实用新型涉及一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，脱硫塔底部为氧化结晶浆池，上部为脱硫区，氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置顺流侧喷淋层；逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置逆流侧喷淋层；逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有托盘，托盘上开有通孔。本实用新型通过折返塔内两段喷淋进行洗涤吸收，具有很高的脱硫、除尘效率，同时，在逆流侧脱硫区下部设置带有通孔的托盘，通过托盘后的烟气得到了很好的均布效果，解决塔内烟气分布不均的问题，有利于提高吸收塔的脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及大气治理环保技术领域，具体涉及一种燃煤烟气脱硫装置。

背景技术

随着国家对污染物排放浓度提出更高的要求，达到燃气轮机的排放限值，即SO₂排放浓度小于35mg/Nm³，这就要求既有不能达到新标准要求的脱硫装置都需要改造升级。在改造升级中，早期建设的两炉一塔脱硫装置越来越不适应国家现有的排放限制及要求，需要将既有的“两炉一塔”改造为“一炉一塔”，如果完全利旧，由于烟气量只有原来的一半，很难满足新标准的要求，而扒倒重建，不仅投资过大，而且造成很大的浪费。

因此，有必要开发一种新型脱硫塔，在“两炉一塔”改为“一炉一塔”时，利用既有脱硫塔进行改造就能达到很高的脱硫、除尘效率，实现超低排放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，它可解决塔内烟气分布不均、项目场地布置有限等难题，具有污染物去除效率高，运行经济，调节方便等特点，尤其适用于既有“两炉一塔”改造为“一炉一塔”的项目。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部为氧化结晶浆池，脱硫塔的上部为脱硫区，所述氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；所述顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层顺流侧喷淋层，所述顺流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层逆流侧喷淋层，所述逆流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有至少一层托盘，所述托盘上开有用于烟气通过的通孔。

上述方案中，所述托盘为半圆形，托盘一侧与所述隔板连接、另一侧与脱硫塔内壁连接。

上述方案中，所述托盘上开设有孔径不同、疏密不均的通孔，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔孔径小于中部低速气流区通孔孔径，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔开孔率小于中部低速气流区通孔开孔率。

上述方案中，所述顺流侧喷淋层与逆流侧喷淋层的数量相同，且设置高度一一对应，每层顺流侧喷淋层与逆流侧喷淋层共用一台循环泵。

上述方案中，所述逆流侧脱硫区上部设置有高性能除雾器，除雾区上方设置所述脱硫塔出口。

上述方案中，所述氧化结晶浆池侧面设有溢流管，所述溢流管的下方设有供浆管路，所述供浆管路的下方设有氧化空气管，所述氧化空气管通入氧化结晶浆池内。

上述方案中，所述氧化结晶浆池内设有搅拌器，所述搅拌器设置于所述氧化空气管的下方。

上述方案中，所述氧化结晶浆池的底部设有石膏排出泵。

本实用新型的有益效果在于：