[实用新型]一种热塑性电缆材料回收再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性电缆材料回收再利用装置,包括箱体，所述箱体的左右两端均加工有通孔，所述开口的内壁与盖体的外壁过盈配合，所述箱体的左端固接有热风机，所述箱体的内部上方设有碎料机构，所述箱体的内部下方设有转动机构，所述箱体的底部连通有出水管，所述箱体的右端下方设有集料组件。该热塑性电缆材料回收再利用装置，通过通孔、箱体和碎料机构的配合，使得电缆皮的切割更加完整、规律，进而减低材料浪费，提高材料的回收利用率，再通过转动机构、热风机和喷嘴的配合，使得被切割后的电缆材料的清洗和干燥更加彻底，进而保证了电缆材料的清洁度和干燥度，防止材料受潮，且通过整体结构的配合，效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及热塑性电缆材料回收再利用装置技术领域，具体为一种热塑性电缆材料回收再利用装置。

背景技术

热塑性电缆材料包括PE材料和PVC材料，有的应用在绝缘层上，有的应用在防护层上，包括内护层和外护层，这些材料占电缆总成本20%至30%，材料成本每吨上万元。但这些材料都是可以回收利用的，但如果回收不当，在二次使用时会出现绝缘击穿、绝缘或护套有杂质、起疙瘩、塑化不良等问题，现有技术中热塑性电缆材料回收再利用装置存在诸多不足，在切割时容易导致电缆皮切断不完整，进而造成材料浪费，使得电缆材料的回收利用率大大降低，且现有技术中的对热塑性电缆材料的清洗和干燥不彻底，使得材料的清洁度和干燥度降低，容易导致材料受潮，且现有技术中碎料、清洗和干燥均为分开工作，进而大大增加回收再利用时间，降低其效率，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性电缆材料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中热塑性电缆材料回收再利用装置存在诸多不足，在切割时容易导致电缆皮切断不完整，进而造成材料浪费，使得电缆材料的回收利用率大大降低，且现有技术中的对热塑性电缆材料的清洗和干燥不彻底，使得材料的清洁度和干燥度降低，容易导致材料受潮，且现有技术中碎料、清洗和干燥均为分开工作，进而大大增加回收再利用时间，降低其效率，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性电缆材料回收再利用装置,包括箱体，所述箱体的左右两端均加工有通孔，所述箱体的左右两端均连通有进水管，所述进水管的内端均连通有喷嘴，所述箱体的右端加工有开口，所述开口的内壁左侧通过合页转动连接有盖体，所述开口的内壁与盖体的外壁过盈配合，所述箱体的左端固接有热风机，所述热风机的底部连通有曲管，所述曲管的外壁与箱体的左端相连通，所述箱体的内部上方设有碎料机构，所述箱体的内部下方设有转动机构，所述箱体的底部连通有出水管，所述箱体的右端下方设有集料组件。

优选的，所述碎料机构包括销轴、圆板、圆杆、铁架、横板、第一刀具、锥形管、第二刀具、第一齿轮和第一电机，四个所述铁架的左右两端均通过圆杆与圆板的转动相连，四个所述圆板的外端均通过销轴与箱体的内壁左右两侧转动相连，两个所述铁架的内侧均通过横板活动连接，两个所述横板的内侧均固接有第一刀具，所述箱体的内壁左侧固接有锥形管，所述锥形管的顶部右侧固接有第二刀具，位于左侧的两个销轴的外壁均固接有第一齿轮，且两个第一齿轮啮合连接，位于右侧上方的所述销轴的外端固接有第一电机的输出端，所述第一电机的左端与箱体固接在一起。

优选的，四个所述铁架关于通孔轴对称分布。

优选的，所述转动机构包括卡板、第一轴承、托槽、铁网、竖杆、第二齿轮、第三齿轮、横杆、第二轴承和第二电机，所述卡板的外壁与箱体的内壁固接在一起，所述卡板的内壁通过第一轴承转动相连有托槽，所述托槽的外壁固接有铁网，所述托槽的底部固接有竖杆，所述竖杆的底部固接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部左侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左端固接有横杆，所述横杆的外壁左侧通过第二轴承与箱体的内壁左端转动相连，所述横杆的左端与第二电机的输出端固接在一起。

优选的，所述第二齿轮的齿数是第三齿轮的十倍。