[实用新型]适用于酸碱工况下的衬胶设备监测传感器和衬胶设备监测装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于酸碱工况下的衬胶设备监测传感器和衬胶设备监测装置，其中适用于酸碱工况下的衬胶设备监测传感器包括电极壳体、贯穿设置在所述电极壳体内的电极杆、设置在所述电极壳体一端的接线端组件以及设置在所述电极壳体另一端的测试端端盖，所述电极壳体靠近所述测试端端盖的一侧开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封凸台，所述电极杆的材质为哈氏合金。本实用新型的适用于酸碱工况下的衬胶设备监测传感器，其结构设计合理，密封性能良好，不会因监测传感器的引入而造成介质泄露；监测传感器的接液部位采用哈氏合金，具有耐酸碱长期浸泡的稳定性，同时电极表面稳定，无反应产物、气泡等附着物，监测结果更加准确。

技术领域

本实用新型属于设备智能监测技术领域，具体涉及一种适用于酸碱工况下衬胶设备的监测传感器以及包括该监测传感器的衬胶设备监测装置。

背景技术

在我国电力、化工、水处理等工业生产领域，酸碱工况环境下设备部件（如储罐、管道等）较多采用了碳钢金属基材加橡胶衬里的防腐设计。由于酸碱具有极强的侵蚀性，衬胶一旦失效，碳钢基材将会在短时间内发生腐蚀穿孔引起介质泄露，造成设备停运的同时带来较大的人身安全风险，对安全生产带来严重影响。因此，酸碱工况条件下设备部件的服役寿命很大程度上取决于衬胶的寿命。

衬胶设备失效规律符合“浴盆曲线”。一方面，受胶板选型不当、胶板品质差、衬胶施工缺陷、现场安装破坏等因素影响，衬胶设备容易在服役初期爆发大量缺陷，如衬胶鼓泡、开裂、脱落等；另一方面，衬胶在服役过程中面临老化失效问题，业界普遍认为酸碱工况下衬胶的使用寿命为10~20年，随着设备服役时间的延长，衬胶的老化失效问题将日益突出。

目前针对衬胶设备失效的预防和管理手段是利用设备解体窗口对衬胶实施检查检验，常规的检查手段有目视、内窥镜、硬度、厚度、电火花、叩诊等，必要时增加粘合强度、拉伸强度、拉断伸长率、成分等破坏性取样检验。常规检查手段重点是识别衬胶当前缺陷情况，比如衬胶开裂/破损/鼓泡/剥离、厚度下降/上升、硬度升高/下降等，然后予以维修消缺；破坏性取样检验（结合常规检查结果）的重点是评估衬胶整体老化状态，预测衬胶剩余寿命，为衬胶设备中长期管理方案制定提供决策输入，比如衬胶整体翻新、备件更换等。

现有的衬胶解体检查检验技术手段一方面是实施条件受限，仅能在设备解体窗口下执行，窗口通常间隔较长（例如3~5年），衬胶缺陷难以做到第一时间发现，而一旦出现贯穿性衬胶缺陷（比如开裂、破损等），金属基体将在短时间内发生穿孔；另一方面，受胶板原始质量（局部夹杂、气泡）、衬胶施工（局部搭接缝宽度不足、粘接不足）等隐患因素影响，设备衬胶具体的失效部位和失效时机往往具有一定的随机性和突发性，然而衬胶老化状态评估与剩余寿命预测着眼的是整体老化状态的评估，无法动态掌握设备衬胶的实时状态，无法解决局部随机缺陷发生的预判。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种密封性能好、能够在酸碱工况下长期使用的衬胶设备监测传感器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种适用于酸碱工况下的衬胶设备监测传感器，包括电极壳体、贯穿设置在所述电极壳体内的电极杆、设置在所述电极壳体一端的接线端组件以及设置在所述电极壳体另一端的测试端端盖，所述电极壳体靠近所述测试端端盖的一侧开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封凸台，所述电极杆的材质为哈氏合金；电极壳体和测试端端盖的材质为高密度聚乙烯或者超高分子量聚乙烯。凸台与电极杆为一体式设计和加工而成，即凸台与电极杆的材质相同，且电极杆需要做表面抛光处理，以避免影响测试精度。

现有的衬胶监测技术仅适用于一般介质工况，因酸碱工况条件的特殊性，一般的监测探头材料无法实现长时间浸泡而不受影响，因此目前尚未有适用于酸碱工况下衬胶设备的长期监测装置及其应用。本实用新型中的电极杆材质为哈氏合金，试验证明年均消耗减重＜3%，能够在酸碱条件下长时间使用。