[实用新型]长距离类矩形顶管机

说明书

长距离类矩形顶管机，包括壳体，所述的壳体分为上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体之间相互对称的设置，所述的上壳体和下壳体上分别对称设置有刀盘，所述的刀盘分为中心刀盘和副中心刀盘，所述的中心单盘位于壳体的中心位置，所述的副中心刀盘围绕着中心刀盘四周进行设置，所述的中心刀盘和副中心刀盘的后侧连接有动力系统，在顶管机上设置有中心刀盘和副中心刀盘，由于中心刀盘和副中心刀盘进行同时的加工，可以对于大截面的隧道进行施工和磨削，在顶管机后侧设置有螺旋输送装置，可以让磨削后的泥浆和碎石进行高效的输出，满足了连续施工的使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种顶管机，具体涉及长距离类矩形顶管机。

背景技术

目前在城市的建设中为了尽可能地利用地下空间，有大量的地下隧道的顶管施工，现在一般采用地下顶管的施工工艺，它是利用顶管机从一个工作井顶管到另一接收井来完成地下管道的施工，它避免了对于地面的开挖，最大限度地保持地面交通的正常进行。通常当完成地下顶管施工后，顶管机应进入接收井，从而在此空间内完成顶管机的解体工作，并将其取出。在顶管的时候需要使用到顶管机，在顶管机上设置有巨大刀盘，通过刀盘的旋转可以进行石头的磨削，现有技术中存在：顶管机使用的时候强度不够，不能够进行大截面的隧道的顶管施工，影响了顶管机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的顶管机使用的时候强度不够，不能够进行大截面的隧道的顶管施工，影响了顶管机的加工效率，提出一种能够进行大截面隧道加工，进行长距离高强度加工的长距离类矩形顶管机。

本实用新型的技术方案为：长距离类矩形顶管机，包括壳体，所述的壳体分为上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体之间相互对称的设置，所述的上壳体和下壳体上分别对称设置有刀盘，所述的刀盘分为中心刀盘和副中心刀盘，所述的中心单盘位于壳体的中心位置，所述的副中心刀盘围绕着中心刀盘四周进行设置，所述的中心刀盘和副中心刀盘的后侧连接有动力系统，在动力系统的后侧设置有电器箱，在所述的上壳体的顶部设置有止水阀，在下壳体的下端设置有螺旋输送装置。

所述的螺旋输送装置为螺旋输送机，在螺栓输送机内部设置有螺旋输送杆。

所述的螺旋输送装置的顶端设置有电机，所述的电机和螺旋输送装置之间设置有外圈保护板。

所述的止水阀旁边设置有铜板刷，所述的铜板刷呈斜状设置在上壳体的内部。

所述的刀盘的中间设置有出浆端口，所述的出浆端口的外部设置有尖头保护套。

所述的刀盘的下侧设置有出浆控制阀，所述的出浆控制阀为控制球阀。

所述的下壳体的下端设置有泥浆入口，所述的泥浆入口和螺旋输送装置相互的导通。

所述的泥浆入口为圆形口，在泥浆入口两侧设置有支撑架，所述的支撑架与泥浆入口相互的焊接固定。

本实用新型的优点是：在顶管机上设置有中心刀盘和副中心刀盘，由于中心刀盘和副中心刀盘进行同时的加工，可以对于大截面的隧道进行施工和磨削，在顶管机后侧设置有螺旋输送装置，可以让磨削后的泥浆和碎石进行高效的输出，满足了连续施工的使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3-图6为本实用新型的放大图。

图中：1为上壳体，2为下壳体，3为中心刀盘，4为副中心刀盘，5为动力系统，6为电器箱，7为止水阀，8为螺旋输送装置，9为螺旋输送杆，10为电机，11为铜板刷，12为出浆端口，13为尖头保护套，14为出浆控制阀，15为泥浆入口，16为支撑架。

具体实施方式