[实用新型]一种新型带倒扣产品强制脱模结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；所述前模组件包括前模板；所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；所述前模板和后模板之间设有阻尼销；本实用新型的模具结构简单，在脱模过程中，能够给倒扣位置提供形变空间，确保较高的脱模质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型带倒扣产品强制脱模结构。

背景技术

在注塑成型领域中，有些注塑产品的结构比较复杂，如外侧环面带有外凸的倒扣结构的产品，其模具结构一般需要多块镶件组合而成，其模具结构复杂，制作成本高，如采用现有模具结构直接一次顶出产品使倒扣脱模，不仅容易发生撞模事件，甚至有时还会由于倒扣与镶件的结合过于紧密，导致强制脱模时产品或模具发生损坏，影响产品质量及模具的使用寿命，不利于提高产品的市场竞争力，且生产效率低下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型带倒扣产品强制脱模结构，整体结构简单，在脱模过程中，能够给倒扣位置提供形变空间，确保较高的脱模质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种新型带倒扣产品强制脱模结构，包括前模组件、后模组件和顶出组件；

所述前模组件包括前模板；

所述后模组件包括后模板和设于后模板下端的支撑板，所述后模板上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有后模仁，所述后模仁、后模板和支撑板之间设有相互连通的通孔，所述通孔内穿设有成型销，所述成型销的一端固定在支撑板上，成型销为中空状；

所述顶出组件包括顶针，所述顶针穿设于成型销内；

所述支撑板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝连接后模板；

所述前模板和后模板之间设有阻尼销。

可选的，所述后模仁的顶端设有成型位，所述成型位上注塑成型有成型件，成型件位于后模仁顶端的成型位，在前模板与后模板脱离后，便于顶针将成型件向上顶出。

可选的，所述成型件包括一顶面，所述顶面中部向上延伸有侧壁，所述侧壁的外表面设有倒扣。

可选的，所述限位孔为凸形孔，包括上通孔和下通孔，下通孔的直径要大于上通孔的直径，限位螺丝包括头部和连接部，其头部位于下通孔中，连接部穿过上通孔连接至后模板，下通孔留有位移空间，使得限位螺丝能够产生移动限位。

可选的，所述顶出组件还包括顶针固定板，所述顶针固定板位于支撑板的下端，顶针固定板与支撑板之间留有间距，所述顶针的一端固定于顶针固定板上，注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动，进而带动顶针向上顶，将顶针一端固定在顶针固定板上，能够起到更好的顶出作用。

可选的，所述顶针固定板的上表面设有顶出限位柱，所述顶出限位柱的高度小于顶针固定板与支撑板之间的间距大小，当注塑机顶出杆动作，驱动顶针固定板向上运动时，顶出限位柱触碰到支撑板下表面时，停止顶出动作。

可选的，所述顶针固定板的上表面还设置有复位杆，所述复位杆的外表面套设有复位弹簧，当顶出作用结束后，顶针固定板在弹簧的弹力作用下恢复到初始位置。

可选的，所述后模仁的数量为八个，能够同时完成八个成型件的脱模，提高生产效率。