[实用新型]盐酸合成炉防爆膜安装活套

说明书

本实用新型涉及盐酸合成炉防爆膜安装设备技术领域，是一种盐酸合成炉防爆膜安装活套；其包括冷却器壳体、冷却器壳体接管、石墨接管、环形压盖和防爆膜；在盐酸合成炉顶部的冷却器壳体的上端设有防爆口，在冷却器壳体上端固定有套在防爆口外的冷却器壳体接管，在冷却器壳体接管内置有石墨接管；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过石墨接管将防爆口与冷却器壳体接管隔离，避免了对冷却器壳体接管的腐蚀；而且形成的空隙，可以进一步避免渗透的酸泥腐蚀冷却器壳体接管，同时该空隙还能起到换热的作用，减小石墨接管的内外温差，避免因热胀冷缩产生石墨接管裂开，降低氯化氢气体泄漏的风险。

技术领域

本实用新型涉及盐酸合成炉防爆膜安装设备技术领域，是一种盐酸合成炉防爆膜安装活套。

背景技术

众所周知，在烧碱生产中盐酸合成炉是火灾爆炸危险较大的设备；如氢与氯的投料比不合适，压力调节失当，温度超高或吹扫不彻底等都会引起合成炉的爆炸；为避免爆炸事故的发生，盐酸合成炉上通常会安装有防爆膜，传统的盐酸合成炉，其顶部防爆膜由石墨接管支撑，通过树脂粘接环缝的方式固定在盐酸合成炉顶部的冷却器壳体接管内；在盐酸合成炉长期运行时，树脂会腐蚀脱落，并在脱落处集聚因盐酸气体遇水而形成的酸泥，酸泥具有强腐蚀性，会进一步破坏环缝处的树脂；使石墨接管和冷却器壳体接管暴露在强酸高温环境下，不仅会造成冷却器壳体接管的腐蚀，而且石墨接管也会因热涨冷缩产生裂缝，造成氯化氢气体的泄露的风险；不仅腐蚀周边设备，对环境也会造成一定的污染；而且因树脂粘接固化时间需要8-10小时，会大大增加检修时间，影响生成。

发明内容

本实用新型提供了一种盐酸合成炉防爆膜安装活套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的盐酸合成炉，存在其冷却器壳体接管遭腐蚀，以及存在氯化氢气体泄露风险的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种盐酸合成炉防爆膜安装活套，包括冷却器壳体、冷却器壳体接管、石墨接管、环形压盖和防爆膜；在盐酸合成炉顶部的冷却器壳体的上端设有防爆口，在冷却器壳体上端固定有套在防爆口外的冷却器壳体接管，在冷却器壳体接管内置有石墨接管，石墨接管的下端密封坐于防爆口与冷却器壳体接管之间的冷却器壳体上端；石墨接管与冷却器壳体接管之间有空隙；所述防爆膜置于石墨接管和冷却器壳体接管上，在冷却器壳体接管上端固定安装能将防爆膜密封压紧固定在石墨接管和冷却器壳体接管上端的环形压盖。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述冷却器壳体接管的上端口处的管壁上圆周分布有缺口。

上述冷却器壳体接管与环形压盖采用密封固定的方式安装在一起。

上述环形压盖通过紧固件固定安装在冷却器壳体接管上。

上述环形压盖通过紧固件固定安装在冷却器壳体接管上，环形压盖与冷却器壳体接管之间固定安装有密封垫。

上述紧固件采用螺栓螺母紧固件。

上述防爆口与冷却器壳体接管之间的冷却器壳体上装有密封垫，石墨接管下端抵座在密封垫上。

上述密封垫采用氟橡胶垫。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过石墨接管将防爆口与冷却器壳体接管隔离，避免了对冷却器壳体接管的腐蚀；而且形成的空隙，可以进一步避免渗透的酸泥腐蚀冷却器壳体接管，同时该空隙还能起到换热的作用，减小石墨接管的内外温差，避免因热胀冷缩产生石墨接管裂开，降低氯化氢气体泄漏的风险。

附图说明

附图1为本实用新型实施例2的主视局部半剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。