[实用新型]组合式排气道

说明书

本实用新型公开了一种组合式排气道，由预制薄板与墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，预制薄板与墙体采用连接组件连接固定，连接组件中的侧向支撑板可改善排气道的侧向受力状态，大幅提升组合式排气道的侧向抗冲击和变形性能。

技术领域

本实用新型属于一种住宅厨房或卫生间使用的排气道，尤其是一种以预制薄壁构件为筒体且有较高抗冲击性能的组合式排气道。

背景技术

在住宅建筑的厨房和卫生间中，排气道是一个必备的建筑设施。现行的产品标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194-2018中，排气道的形式均为由预制钢丝网水泥板组成的截面闭合的整体式筒体，截面一般为矩形。由于排气道在住宅中均是紧邻墙体设置，排气道与墙体贴合面的缝隙需要进行特殊的防水封堵处理。此外，整体式排气道材料消耗多，成品重量大，定位安装难，劳动强度高。

国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》（16J916-1）中增加了L型组合式排气道（预制薄板的截面不闭合），适用于在住宅墙体的阴角处安装，能与已有的墙体组合形成截面闭合的排气通道，达到节约材料、减轻自重的效果。尽管一些L型组合式排气道在两翼边缘处增设了加强肋，改善了在运输、安装等环节的变形和破损，但在抗侧向（即垂直于排气道的纵轴方向）冲击和变形的能力上，与传统的整体式排气道相比，相当于只有一端支撑的悬臂构件对比于两端均有支撑的简支构件，差距明显，而且形状不规则的加强肋使得排气道在成型、脱模以及质量控制上的投入明显提高，因而严重制约了组合式排气道（由截面不闭合的预制薄板与墙体组合而成的排气通道）的推广应用。

其它的现有技术中，部分组合式排气道虽然采用设置异形加强肋、增大加强肋与墙体的粘结面积、在接缝处粘贴网格布等措施改善排气道的抗侧向冲击和变形能力，但无法从根本改变组合式排气道的受力状态，成本高、效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式排气道，通过连接组件将预制薄板与墙体组合形成截面闭合的排气通道，而且连接组件中的侧向支撑板可对预制薄板提供有效的侧向支撑，将其受力模型从悬臂状态转变为简支状态，从而大幅提高组合式排气道的抗侧向冲击和变形的能力。

为实现上述目的，本实用新型组合式排气道由预制薄板与墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，预制薄板与墙体之间通过连接组件固定连接，连接组件中的侧向支撑板对预制薄板的冲击或变形提供侧向支撑。

与现有技术相比，本实用新型组合式排气道具有以下有益效果：充分发挥组合式排气道在节约材料、减轻自重等方面的优势；通过连接组件牢固地与墙体连接固定，提高了排气道的结构稳定性；沿排气道长度方向合理设置连接组件，将悬臂状态转变为简支状态，极大地提高了抗侧向冲击和变形的能力；在同等抗冲击性能条件下，可进一步减小预制薄板的壁厚，减轻劳动强度，加快施工进度；无需设置加强肋，简化截面形状，降低预制加工成本。

优选的，连接组件为F型、L型、双T型或一字型。F型和双T型的连接组件均具有2个侧向支撑板，预制薄板夹持在2个侧向支撑板之间，可从2个方向获得侧向支撑。L型连接组件包含1个侧向支撑板，可适用于不同壁厚的预制薄板，配件成本低，安装速度快。一字型连接组件包含1个侧向支撑板，适用于在墙体端部与预制薄板呈平行方向时的连接。

优选的，侧向支撑板预埋在预制薄板内。在生产阶段将侧向支撑板预埋在预制薄板中，可简化现场施工环节，保证安装质量，缩短施工工期。此外，配合L型或一字型连接组件使用时，可在2个方向上提供侧向支撑。

优选的，预制薄板可通过拼接件拼接成L型、U型、F型或M型。L型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的排气通道；U型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的排气通道；F型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的双腔排气通道；M型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的双腔排气通道。针对不同住宅的排气通道设置条件而选择不同的预制薄板拼接形式，可充分发挥组合式排气道的优势。