[实用新型]一种实验电炉炉膛

说明书

本实用新型涉及一种实验电炉炉膛，其包括，环形的炉壁（2），以及分别位于所述炉壁（2）上下两侧的炉盖（1）及炉底（3），所述炉壁（2）上设有至少一条热膨胀缝（21）及至少一个排气孔（22），所述热膨胀缝（21）及所述排气孔（22）沿所述炉壁（2）的高度方向上贯通所述炉壁（2），且所述热膨胀缝（21）由所述炉壁（2）的内壁向外壁方向延伸至所述排气孔（22）上。上述电炉炉膛一方面满足炉膛在升温过程中位于高温区的中层炉壁内圆热膨胀的需要，确保热应力有效释放；另一方面，通过热膨胀缝和与热膨胀缝连通的排气孔可将炉膛内的废气顺利排出；并且，还可以阻止炉膛径向的热辐射和热传导，提高了炉膛的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及电炉制造技术领域，具体涉及一种实验电炉炉膛，用于实验电炉。

背景技术

实验电炉多应用于大专院校、工矿企业中的实验和小批量生产中。实验电炉的炉体包括外壳、炉膛以及位于外壳和炉膛间的保温层，炉膛内安装电热元件，通过电热元件将电能转化为热能，对炉膛内的物品进行加热，炉膛内的温度越高则需要炉膛壁的厚度越厚。

实验电炉炉膛通常采用重质高温耐火材料整体挤出或灌浆成型后再经高温烧制获得，其缺点是导热系数大、热容大和成品率低。同时，这种整体式炉膛使用初期往往会因为热膨胀，特别当升温或冷却速度较快时，炉膛整体温度不均匀或热应力过大会导致炉膛变形甚至开裂，降低炉膛使用寿命；而传统炉膛整体性结构使物品加热时的废气难以排除，对电热元件有腐蚀作用，因此，增加了电炉的使用和维修成本。

为此，需要解决现有电炉径向热辐射及热传导较高，不利于节能的问题，有必要通过合理设计实验电炉炉膛结构，从而提供一种确保热应力有效释放，并能够将炉膛内废气顺利排出，节能效果较好的实验电炉炉膛。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实验电炉炉膛，其包括，环形的炉壁，以及分别位于所述炉壁上下两侧的炉顶及炉底，所述炉壁上设有至少一条热膨胀缝及至少一个排气孔，所述热膨胀缝及所述排气孔沿所述炉壁的高度方向上贯通所述炉壁，且所述热膨胀缝由所述炉壁的内壁向外壁方向延伸至所述排气孔上。

本实用新型根据钟罩式、升降式以及井式实验电炉的实际情况需要，炉顶与炉底的位置可以互换，只要保证在所述炉壁上下两侧即可。

对于上述实验电炉炉膛来说，所述热膨胀缝与所述炉壁的直径方向的夹角为0°＜а≤70°。优选的，所述热膨胀缝与所述炉壁的直径方向的夹角为30°≤а≤70°。

上述实验电炉炉膛中，所述热膨胀缝沿所述炉壁内壁延伸至所述炉壁厚度的1/5-4/5处并与所述排气孔连通。优选的，所述热膨胀缝沿所述炉壁内壁延伸至所述炉壁厚度的2/3处。

上述实验电炉炉膛中，所述炉壁上均匀开设有若干条所述热膨胀缝及所述排气孔。

上述实验电炉炉膛中，所述炉壁由若干层环形壁体沿高度方向堆叠而成。相邻层的所述壁体的接触面为台阶面。

上述实验电炉炉膛中，所述炉壁的每层所述环形壁体由若干个砌块拼接而成，相邻砌块的接触面为台阶面。

上述实验电炉炉膛中，所述炉顶设有发热元件及热电偶安装孔；所述炉底设有炉口及与所述炉口配合的炉门。

上述实验电炉炉膛中，所述炉顶、所述炉壁及所述炉底采用耐高温陶瓷纤维板制成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1、在本实用新型的实验电炉炉膛中，在中层的炉壁上开设高度方向上贯通的热膨胀缝，且热膨胀缝隙均与排气孔连通，相比于现有完全贯穿炉壁的伸缩缝相比，一方面满足炉膛在升温过程中位于高温区的中层炉壁内圆热膨胀的需要，确保热应力有效释放；另一方面，通过热膨胀缝和与热膨胀缝连通的排气孔可将炉膛内的废气顺利排出；并且，还可以阻止炉膛径向的热辐射和热传导，提高了炉膛的节能效果。