[实用新型]一种新型节水管材的通径对接封口

说明书

本实用新型公开了一种新型节水管材的通径对接封口，包括复合管材，所述复合管材的外表面设置有夹具，所述复合管材的一端外表面设置有加热板，所述加热板的一侧外表面设置有塑料环，所述塑料环的内表面设置有聚四氟圆柱，所述塑料环的一侧外表面设置有挡板。本实用新型所述的一种新型节水管材的通径对接封口，制作成孔状环形加热器并同时能加热管材和塑料环，内孔等同每个规格管材内径尺寸，能够减少热量浪费，节约资源，避免管材内外有翻边凸起的塑料，还能使塑料环受热均匀，避免塑料环收缩扭曲形变使得塑料环平面不平整面放置在加热板时，受热不均，提高封口接头熔接质量，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及管道的封口接头技术领域，特别涉及一种孔网钢带塑料复合管新型封口接头的制作方法。

背景技术

孔网钢带聚乙烯复合管 是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，用热塑性塑料的复合管材， 由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，为保证不会因管材输送的介质串入钢板而发生泄漏和满足管材整体的防腐性能要求，必须要将封口环与内外层塑料完全熔接在一起，才可避免“窜水”情况发生，封口熔接质量直接关系到管材的使用寿命，孔网钢带直管下线后，要对半成品进行封口，原厂家封口设备主要有三大部分组成；一、供塑料环加热设备；二、加热直管并能进行对接封口一体机；三、电气控制部分，生产工序：注塑好的塑料环放在有一定面积的平板上加热待其软化用之；同时半成品管放置在对接封口一体机先加热，待其管材端口软化翻边加热合适后，用手工移开加热板，再用手工从平板上取下软化的塑料环，贴紧靠实在加热好的管端口面上，启动送进按钮，使得管材向靠板靠紧，端口内外塑料翻边适合；待冷却后取出产品后，启动送退按钮，脱离挡板取去下管材，剔除内外翻边塑料即成为产品；其形式于塑料管对接焊相似，此工艺有一下几点不足之处：首先，加热设备功率大，其次，管材内外都有翻边凸起的塑料，最后，影响封口接头熔接质量的关键因素是管材的预热温度和预热均匀性，而用塑料环因收缩扭曲形变，使得塑料环平面不平整面放置在加热板时，受热不均，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，针对上述不足，须之改进，为此，我们提出一种新型节水管材的通径对接封口。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型节水管材的通径对接封口，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型节水管材的通径对接封口，包括复合管材，所述复合管材的外表面设置有夹具，所述复合管材的一端外表面设置有加热板，所述加热板的一侧外表面设置有塑料环，所述塑料环的内表面设置有聚四氟圆柱，所述塑料环的一侧外表面设置有挡板。

优选的，所述夹具的数量为若干组，所述复合管材的外表面与夹具的内表面可拆卸连接。

优选的，所述聚四氟圆柱的外径与复合管材的内径相等，所述聚四氟圆柱的一端外表面与复合管材的一端内表面可拆卸连接。

优选的，所述聚四氟圆柱的另一端外表面通与挡板的一侧中部外表面可拆卸连接。

优选的，所述聚四氟圆柱的外径与塑料环的内径相等。

优选的，所述聚四氟圆柱的另一端外表面贯穿加热板的另一侧外表面，所述聚四氟圆柱的另一端外表面贯穿塑料环的另一侧外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型节水管材的通径对接封口，将复合管材放到封口一体机加紧压实，使用夹具将复合管材夹住，塑料环套装在聚四氟圆柱上后，放下双面加热器板，使得管材移动靠向加热板并向塑料环挤紧后加热，同时聚四氟圆柱也插入复合管材内孔保证管复合管材内壁平滑，加热完毕后，启动送退按钮，使得复合管材和塑料环脱开后移开加热器，启动送进按钮，进行对接焊，使得聚四氟圆柱插入管材内保证了复合管材内壁平滑，能够节约资源，避免管材内外有翻边凸起的塑料，还能使塑料环受热均匀，不会因收缩扭曲形变，整个新型节水管材的通径对接封口结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明