[实用新型]一种固体颗粒粉碎装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种固体颗粒粉碎装置，包括搅拌器本体，搅拌器本体右侧的底部固定安装有出料口，搅拌器本体底部的四角均固定安装有底座，且底座的数量为四个，四个底座之间通过连接杆固定连接。该固体颗粒粉碎装置，通过设置搅拌桶，由于搅拌桶为金属丝格网制成，其底部和四周侧面均为镂空网格形状用于减小旋转阻力，且搅拌桶的金属丝格网的尺寸小于反应物颗粒的最小尺寸，通过转轴转动带动搅拌桶转动，利用搅拌桶金属丝网格自身对颗粒产生破坏粉碎作用对颗粒进行粉碎，利用该装置能够较强固体颗粒混合和破碎效果，提高了反应物质的混合效果，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种固体颗粒粉碎装置。

背景技术

搅拌器是常用于化工生产中的设备，其作用主要是将多种不同的物质进行混合搅拌，然后再导入反应釜中进行下一步的反应，搅拌器是可以使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

目前的搅拌器主要用在液体和气体的搅拌上，对于固体之间的搅拌，尤其是固体颗粒之间的搅拌效果不是很好，搅拌时候叶片不能推动固体做大幅度的运动，因此很难将固体混合在一起，降低装置搅拌的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体颗粒粉碎装置，具备固体之间搅拌效果好的优点，解决了目前的搅拌器对于固体之间的搅拌，尤其是固体颗粒之间的搅拌效果不是很好，搅拌时候叶片不能推动固体做大幅度的运动，因此很难将固体混合在一起，降低装置搅拌效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种固体颗粒粉碎装置，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体右侧的底部固定安装有出料口，所述搅拌器本体底部的四角均固定安装有底座，且底座的数量为四个，四个所述底座之间通过连接杆固定连接，所述搅拌器本体顶部的中间固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌器本体内腔的上下两侧通过转轴活动套接，所述转轴的顶部从下至上依次贯穿搅拌器本体和支撑块且与驱动电机的输出轴固定套接，所述支撑块的内腔固定安装有位于转轴外围的密封圈，所述转轴上固定套接有间距相等的搅拌桶，所述搅拌器本体顶部的左右两侧和背面的一侧均固定安装有进料口。

优选的，所述搅拌器本体内腔底部的中间开设有与转轴相适配的矩形口，且搅拌器本体内腔底部开设的矩形口与转轴活动套接。

优选的，所述搅拌桶的顶部为开口设计，所述搅拌桶的底面为弧形的筒状结构，且搅拌桶为金属丝格网构成。

优选的，所述支撑块顶部的中间开设有凹槽，且密封圈位于支撑块顶部开设的凹槽内。

优选的，所述密封圈顶部所在的平面高于转轴顶部所在的平面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该固体颗粒粉碎装置，通过设置搅拌桶，由于搅拌桶为金属丝格网制成，其底部和四周侧面均为镂空网格形状用于减小旋转阻力，且搅拌桶的金属丝格网的尺寸小于反应物颗粒的最小尺寸，通过转轴转动带动搅拌桶转动，利用搅拌桶金属丝网格自身对颗粒产生破坏粉碎作用对颗粒进行粉碎，利用该装置能够较强固体颗粒混合和破碎效果，提高了反应物质的混合效果，从而提高了生产效率。

2、该固体颗粒粉碎装置，通过设置搅拌桶和转轴，利用转轴转动带动搅拌桶转动，利用搅拌桶对进入搅拌器本体内部的固体进行破碎，该装置与现有的固体颗粒粉碎装置相比，结构更简单，制作容易，节省时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；