[实用新型]一种用于尿素脱蜡工艺中络合物与油品分离的沉降洗涤罐

说明书

本实用新型发明提供了一种用于尿素脱蜡工艺中络合物与油品分离的沉降洗涤罐，本沉降洗涤罐罐体为两段式，罐体顶部设有电机及减速机，罐体上部设有圆环式集油箱，罐体内部设有四浆叶格栅式搅拌浆，搅拌浆转轴上设有转盘式液体分配器，罐体内设有浮球式界位计，在界位计处设有界位检查口。应用本实用新型的沉降洗涤罐，可使异丙醇尿素脱蜡工艺液蜡产品的正构烷烃含量>90％，芳烃含量≤0.8％。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化领域油品中脱蜡设备领域，具体的是一种新型的适用于尿素脱蜡工艺中络合物与油品分离的设备－沉降洗涤罐。

背景技术

异丙醇尿素脱蜡工艺是利用尿素分子与正构烷烃形成络合物，从而将正构烷烃从油品中分离的过程。异丙醇尿素脱蜡工艺由络合反应、络合物沉降洗涤、络合物分解、溶剂分离回收、蒸馏等单元组成。其中，保证络合物沉降洗涤工艺中络合物与油品的完好分离是整个异丙醇尿素脱蜡工艺的核心所在。络合反应后络合物中包含的油品(含芳烃)如果没有得到很好的分离，会导致正构烷烃纯度不足以及芳烃含量偏高，满足不了作为洗涤剂、增塑剂等原料的要求。

虽然近几年,国内外发表了一些异丙醇尿素脱蜡工艺方法，但对于此工艺涉及的设备，尤其是络合物沉降洗涤单元的分离设备研究较少，而分离设备是实现络合物与油品完好分离的关键。

本申请的发明人之前发表的专利中(含蜡油连续沉降全馏分尿素脱蜡方法，专利号： CN20110081607)提到络合反应物的沉降、洗涤分别在沉降罐和洗涤罐中进行，但并没有对沉降罐和洗涤罐的具体结构进行论述。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的适用于尿素脱蜡工艺中络合物与油品分离的设备-沉降洗涤罐。

本实用新型涉及一种适用于尿素脱蜡工艺中络合物与油品分离的设备－沉降洗涤罐，

所述沉降洗涤罐包括第一罐体和第二罐体；所述第一罐体位于第二罐体上方，底端通过管道与第二罐体的顶端密闭连通；

在所述第一罐体顶部设有电机及减速机；所述第一罐体和第二罐体内部竖直安装有搅拌轴；所述搅拌轴上，靠近第一罐体的底部和靠近第二罐体的底部分别安装有格栅式搅拌桨Ⅰ和格栅式搅拌桨Ⅱ；所述格栅式搅拌桨水平设置；所述格栅式搅拌桨的格栅沿竖直方向；在所述搅拌轴上，所述格栅式搅拌桨Ⅰ和所述格栅式搅拌桨Ⅱ的上方分别安装有转盘式液体分配器Ⅰ和转盘式液体分配器Ⅱ；搅拌桨和液体分配器是一体式结构；所述搅拌轴顶端伸出第一罐体，且固定连接所述电机的机轴；所述第一罐体侧面设有进料口Ⅰ和脱蜡液出口Ⅰ；所述第二罐体侧面设有进料口Ⅱ和脱蜡液出口Ⅱ；所述第一罐体和第二罐体底部为漏斗状；所述第二罐体的漏斗状底部设有络合物出口，络合物由罐体底部抽出。

基于以上技术方案，优选的，所述格栅式搅拌桨共四片，分别为A₁、A₂、A₃和A₄；所述A₁和A₂以所述搅拌轴圆心为中心，间隔90°排列；所述A₁和A₃为轴对称结构；A₂和 A₄为轴对称结构；所述轴对称的轴为搅拌轴；所述A₁的底端和A₃的底端夹角为120°；所述A₂的底端和A₄的底端夹角为120°，络合物为正构烷烃与尿素分子形成的晶体结构，易发生聚合进而堵塞整个系统，采用伞角式格栅搅拌桨可在保证沉降分离效果的前提下，有效避免络合物晶体聚合堵塞系统。

基于以上技术方案，优选的，所述电机和减速机组合使用，控制所述搅拌桨的转速为 0.5-2.1转/分钟。