[实用新型]无心外圆磨床的活塞精磨夹具

说明书

本实用新型提供了一种无心外圆磨床的活塞精磨夹具，属于机床技术领域。它解决了现有的压缩机活塞端面对外圆的垂直度精度一致性不足以及加工效率低的问题。本无心外圆磨床的活塞精磨夹具包括托片、定位基座和多个呈球状的靠磨件，定位基座与托片固定连接；多个靠磨件绕着一轴心周向排列分布，多个靠磨件位于托片的上方；定位基座上安装有一个支架，多个靠磨件均通过支架定位在定位基座的一侧面上。压缩机活塞精加工时先精磨活塞的两端面，再采用无心外圆磨床精磨活塞的外侧面。采用无心外圆磨床精加工压缩机活塞的外侧面，在磨削加工过程中压缩机活塞的一端面依靠在靠磨件上，显著地提升活塞二个端面对外圆的垂直度。

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种活塞夹具，特别是一种无心外圆磨床的压缩机活塞精磨夹具。

背景技术

活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。在理想工作过程中活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。如图1所示，活塞是一个短圆柱型的套类零件，活塞的二端面在上、下缸盖的二个大平面之间运动；为了保证压缩机的运行效率，活塞二个端面的平行度和二个端面对外圆面的垂直度直接影响工作腔的泄漏率，影响到压缩机的能效比。由此可知，活塞是活塞式压缩机中重要零件之一。

随着社会发展，压缩机的工作压力由最早的16kg/cm²，逐渐提高到25kg/cm²，部分产品甚至达到40kg/cm²；压缩机的转速也越来越高，常规压缩机的转速为2880转/分，部分压缩机的转速为5000转/分；压缩机的产销量由2010年的10000万台增加至20600万台。

关于旋转活塞式压缩机活塞制造方法的相关文献较多，如旋转式制冷压缩机用滚动活塞及其制造方法（公开号CN101158356A），采用冷轧轴承钢管制造，先按长度切割，再热处理，接着粗磨各个面，紧接着热稳定化处理，最后精磨各个面。通常，活塞的端面在双平面磨床上进行磨削，活塞外圆在外圆磨床上进行磨削。在磨削活塞外圆时，通过电磁吸盘夹具能基本保证端面对外圆的垂直度≤0.003mm，但节拍要25秒/件以上，效率低。上述方法虽然能够制得旋转活塞式压缩机的活塞，但并没有给出如何提高活塞精度以及提高活塞生产效率的启示。换言之，本领域技术人员希望既能保证活塞的技术要求，甚至提高活塞的技术要求，二个端面的平行度≤0.0015mm，端面对外圆面的垂直度≤0.003mm，端面对内孔的垂直度≤0.003mm，高度尺寸变化量≤0.001mm；又能提高活塞的生产效率，以及降低制造成本。

发明内容

本实用新型提出了一种无心外圆磨床的压缩机活塞精磨夹具，本实用新型要解决的技术问题是如何提高无心外圆磨床精磨压缩机活塞的精度以及精度一致性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种旋转活塞式压缩机活塞制造方法，包括如下步骤：

第一步，将轴承钢制成的无缝钢管按活塞长度切割成活塞坯件；

第二步，先荒磨活塞坯件的两个端面，再荒磨活塞坯件的外圆面，在荒磨活塞坯件的外圆面过程中，多个活塞坯件的端面依次叠合且紧贴；

第三步，对经过第二步加工的活塞坯件先进行淬火处理，再进行回火处理；

第四步，可采用以下任意一种方案：第一种方案，先粗磨经过第三步加工的活塞坯件的两个端面，再粗磨活塞坯件的外圆面，在粗磨活塞坯件的外圆面过程中，多个活塞坯件的端面依次叠合且紧贴；

第二种方案，先粗磨经过第三步加工的活塞坯件的外圆面，在粗磨活塞坯件的外圆面过程中，多个活塞坯件的端面依次叠合且紧贴；再半精磨活塞坯件的两个端面；最后半精磨活塞坯件的外圆面，在半精磨活塞坯件的外圆面过程中，多个活塞坯件的端面依次叠合且紧贴；