[实用新型]一种用于高炉的氧枪

说明书

本实用新型公开的一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体以及设置在氧枪本体底端的喷头，氧枪本体包括由内至外依次套装的氧气内管、中层钢管与外层钢管，喷头上设置有若干与氧气内管相连通的氧气喷射通道，氧气内管与中层钢管之间设置有进水通道，中层钢管与外层钢管之间设置有回水通道，进水通道与回水通道通过设置在喷头处的连通口相连通，氧气内管的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环，中层钢管的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环，内折流环与外折流环交错布置，内折流环的外径小于外折流环的内径。本实用新型在进水通道内设置有折流结构，延长了冷却水在氧枪内的停流时间，大大的提高了换热效果，提高了回水的含热量，便于二次利用。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种用于高炉的氧枪。

背景技术

氧气炼钢法具有一系列的优越性，因此，全世界基本都采用氧气炼钢，转炉是最主要的氧气炼钢设备，氧枪是转炉的吹氧工具，氧枪的性能关系到钢的产量、质量、成本、原材料消耗等一系列技术经济指标；因此，可以说，氧枪是转炉氧气炼钢的关键设备。

转炉氧枪的性能主要包括两个方面，一个是吹氧的效果，另一个是寿命的高低，其中为了延长转炉氧枪的使用寿命，采用的结构为：内层钢管都是氧气流通的氧气通道，内层钢管与中层钢管之间的环缝是冷却水的进水通道，中层钢管与外层钢管之间的环缝是冷却水的回水通道，喷头也是如此，虽然此种结构被普遍使用，但是由于进水通道以及回水通道基本均为顺畅的通路，所以热交换效果不佳，往往还没有实现充分的热交换，水就被排出，而且由于排出的水热量不足，为了实现排出水的二次利用，还需要对排出水进行二次加热，增加成本，另外，一些氧枪为了提高热交换率，在进水通道与回水通道内设置有翅片结构，但是这种结构在制造的时候工艺非常繁琐，大大的提高了制造难度以及制造成本，不利于普及使用，甚至一些翅片结构为了提高所谓的换热面积，仅仅是从理论的角度进行设计，实际根本制作不出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于高炉的氧枪，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于高炉的氧枪，包括氧枪本体以及设置在氧枪本体底端的喷头，所述氧枪本体包括由内至外依次套装的氧气内管、中层钢管与外层钢管，所述喷头上设置有若干与所述氧气内管相连通的氧气喷射通道，所述氧气内管与中层钢管之间设置有进水通道，所述中层钢管与外层钢管之间设置有回水通道，所述进水通道与回水通道通过设置在喷头处的连通口相连通，所述氧气内管的外侧间隔均匀的焊接有若干内折流环，所述中层钢管的内侧间隔均匀的焊接有若干外折流环，所述内折流环与外折流环交错布置，所述内折流环的外径小于外折流环的内径。

进一步，所述内折流环的外径小于外折流环的内径5-10mm。

进一步，相邻的所述内折流环与外折流环之间的轴向距离为30-65mm。

进一步。所述中层钢管上设置有与所述进水通道相连通的进水管，所述外层钢管上设置有与所述回水通道相连通的回水管。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在进水通道内设置有折流结构，冷却水在进水通道中流动的时候，由于内折流环与外折流环的设置，使得冷却水的流动路径为S形，大大的提高了流动距离，延长了冷却水在氧枪内的停流时间，大大的提高了换热效果，提高了回水的含热量，便于二次利用；本实用新型从实际出发，使得内折流环的外径小于外折流环的内径，这样中层钢管在安装的时候，可以直接由上至下的套装至氧气内管的外侧，内折流环不会与外折流环发生干涉，利于组装的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式