[实用新型]一种炉料表层分离装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料设备领域，特别是涉及一种炉料表层分离装置。炉料表层分离装置，包括底座，底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。撞击块在转动时可以与炉料的不合格料边产生撞击，从而剥离炉料的不合格料边，避免因不合格料边与合格料芯一起破碎而降低耐火材料的纯度；在炉料表面出现起伏时弹簧伸缩，可以补偿撞击块与炉料之间的间隔，保证剥离的质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料设备领域，特别是涉及一种炉料表层分离装置。

背景技术

耐火材料在制作的过程中，需要将矿石等原材料在电弧炉中熔融，矿石熔融后将电弧炉停炉冷却，使得矿石结晶后形成炉料，之后再对炉料进行脱壳、破碎以及磁选等作业得到颗粒形的耐火材料。

现有的脱壳通常都是振动脱壳，炉料在进行脱壳后，由于工艺、矿石的品质等原因，在炉料的表面会存在厚度约10至25厘米的不合格料边，如果直接对炉料进行破碎，则不合格料边会与合格料芯一起破碎形成颗粒，这样会大大降低耐火材料的纯度，影响耐火材料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉料表层分离装置,以解决现有技术中的炉料的不合格料边被破碎后降低耐火材料的纯度的问题，具体技术方案为：

一种炉料表层分离装置，包括底座，所述底座上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的转座，所述转座用于放置脱壳后的炉料，所述炉料表层分离装置还包括布置在底座一侧的分离组件，所述分离组件包括分离电机和与分离电机传动连接的转轴，所述转轴与所述转座的转动方向相反，转轴上沿转轴的轴向间隔布置有多个弹簧，弹簧沿转轴的径向延伸，弹簧远离转轴的端部固定有用于剥离炉料的不合格料边的撞击块。

基于上述，所述弹簧沿转轴的周向间隔布置有至少两列，各列弹簧沿转轴的轴向交错布置。

基于上述，所述撞击块为球形。

基于上述，所述底座包括用于支撑在地面上的支撑座和水平滑动装配在支撑座上的滑动座，所述支撑座上设置有驱动滑动座滑动的液压缸，所述电机以及减速机均固定在滑动座上。

基于上述，所述转座的底部布置有滚球，所述滑动座的顶面上布置有与所述滚球导向配合的导向槽。

基于上述，所述底座上还布置有减速器，所述电机通过减速器与所述转座传动连接。

基于上述，所述炉料表层分离装置还包括布置在所述分离组件远离转座一侧的防护罩。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，转座用于放置脱壳后的炉料，在驱动电机的带动下，炉料随转座转动，分离电机带动转轴转动，进而驱动弹簧以及撞击块转动，撞击块在转动时可以与炉料的不合格料边产生撞击，从而剥离炉料的不合格料边，避免因不合格料边与合格料芯一起破碎而降低耐火材料的纯度；另外，炉料的表面通常为不规则面，撞击块与转轴通过弹簧弹性固定连接，在炉料表面出现起伏时弹簧伸缩，可以补偿撞击块与炉料之间的间隔，保证剥离的质量。

2、本实用新型中，各列弹簧交错布置，撞击块与炉料的撞击更为均匀，对炉料的不合格料边的剥离效果好；滑动座可以在支撑座上滑动，随着剥离作业的进行，可以调节转座与转轴之间的距离。

3、本实用新型中，滚球对转座形成支撑，同时导向槽与滚球配合，避免转座摆动。

附图说明

图1是本实用新型的炉料表层分离装置的实施例1的结构示意图。