[实用新型]一种环氧树脂预浸料固化成型装置

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂预浸料固化成型装置，包括储料罐，储料罐包括树脂储料罐和固化剂储料罐，树脂储料罐通过第一树脂输料管连接树脂转储箱，树脂转储箱的顶部安装有第一吸料泵，固化剂储料罐通过第一固化剂输料管连接固化剂转储箱，固化剂转储箱的顶部安装有第二吸料泵，树脂转储箱通过第二树脂输料管连接混合箱的第一进料口，固化剂转储箱通过第二固化剂输料管连接混合箱的第二进料口，混合箱内设有搅拌混合系统，混合箱的底部设有排料管，排料管的底部连接模具的进料口。本实用新型结构设计科学合理，设置有树脂进料系统和固化剂进料系统，分开自动进料，并且设置有混合箱对物料进行混合，固化成型效率高，可持续批量进行生产。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂预浸料固化成型技术领域，尤其是一种环氧树脂预浸料固化成型装置。

背景技术

环氧树脂预浸料是由环氧树脂、固化体系与增强纤维组成的复合体系，它的质量好坏直接影响到复合材料构件的质量和性能，它是制备复合材料制品的中间基材，预浸料不仅具有优良的粘接性能，还具有良好的韧性和挠性，并且在非纤维方向上的成型固化特性优良，可以作为先进复合材料的结构部件使用，被广泛应用于航天工业以及娱乐运动等领域。由于环氧树脂具有较好的力学性能和热性能，在各种领域均有着较为广泛的应用前景，环氧树脂一般被用作基体树脂，玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等用作增强纤维。环氧树脂预浸料固化成型的方法主要有模压成型与热压罐成型，但是这些热压成型的方法和装置，往往装置系统结构过于简单，固化效率低，不利于环氧树脂预浸料的批量化生产。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的环氧树脂预浸料固化成型装置系统结构设置过于简单，固化效率低的缺陷，本实用新型提供一种环氧树脂预浸料固化成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂预浸料固化成型装置，包括储料罐，所述储料罐包括树脂储料罐和固化剂储料罐，所述树脂储料罐通过第一树脂输料管连接树脂转储箱，所述树脂转储箱的顶部安装有第一吸料泵，所述固化剂储料罐通过第一固化剂输料管连接固化剂转储箱，所述固化剂转储箱的顶部安装有第二吸料泵，所述混合箱的侧壁上设有第一进料口和第二进料口，所述树脂转储箱通过第二树脂输料管连接混合箱的第一进料口，所述固化剂转储箱通过第二固化剂输料管连接混合箱的第二进料口，所述混合箱内设有搅拌混合系统，所述混合箱的底部设有排料管，所述排料管的底部连接模具的进料口，所述模具包括顶模和底模，所述顶模上设有排气口，所述底模中设有冷却流道，所述顶模与底模之间卡合设置有增强材料体。

上述的一种环氧树脂预浸料固化成型装置，所述树脂储料罐、树脂转储箱、固化剂储料罐、固化剂转储箱、混合箱的内壁上均设置有防腐耐蚀材料层。

上述的一种环氧树脂预浸料固化成型装置，所述排料管上设置有排料控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：

本实用新型提出了一种环氧树脂预浸料固化成型装置，结构设计科学合理，设置有树脂进料系统和固化剂进料系统，分开自动进料，并且设置有混合箱对物料进行混合，固化成型效率高，可持续批量进行作业生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.树脂储料罐，2.第一树脂输料管，3.树脂转储箱，4.固化剂储料罐，5.第一固化剂输料管，6.固化剂转储箱，7.第二树脂输料管，8.第一吸料泵，9.第二吸料泵，10.第二固化剂输料管，11.混合箱，12.排料管，13.顶模，14.排气口，15.增强材料体，16.底模，17.冷却流道。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。