[实用新型]一种锁具装配机及其立铣弹装配机构

说明书

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具装配机及其立铣弹装配机构。一种立铣弹装配机构，包括冲针，用于将立铣弹装入锁具的立铣弹孔内；锁芯驱动杆，能够相对锁具的锁芯孔轴向运动，并与锁芯插接实现周向联动旋转。该立铣弹装配机构中，立铣弹装入锁具内部后被卡位在锁体里面，从而不会在冲针退出时被带出，有效完成立铣弹装配，减少出错率。

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具装配机及其立铣弹装配机构。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。挂锁包括锁具9和锁梁，如图1所示，锁具上开设有锁梁浅孔91、锁梁深孔92、锁舌孔93、锁芯孔94、立铣弹孔95和弹子孔96，其中，锁梁浅孔91与锁芯孔94通过锁舌孔93相通，锁芯孔94内用于安装锁芯8，锁舌孔93内用于安装锁舌97和锁舌簧98，锁舌中部设有锁舌槽971，锁芯8端部上的锁芯脚81勾住锁舌上的锁舌槽971，立铣弹插入锁体的立铣弹孔95与锁芯上的立铣弹槽内卡住锁芯不会掉出来。而锁梁的两端分别安装在锁梁浅孔91和锁梁深孔92内，在锁梁浅孔91内，锁舌与锁梁端部之间形成卡扣关系，锁具使用时采用钥匙控制锁芯旋转控制锁舌运动，从而实现开锁和闭锁动作。在安装中，锁梁安装是挂锁装配的最后一道工序，前序装配动作包括装锁舌簧、装锁舌、装锁芯和装立铣弹等。目前，挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔93内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。

现有如申请人先前所提交的申请号为“CN201710587057X”的中国发明专利申请公开文本中记载的一种锁舌自动装配机，该锁舌自动装配机包括锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构，锁具安装在锁体夹具内，并由转盘带动依次经过上述四个机构；在锁舌孔定位机构时，该工位的定位组件对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在锁舌及锁舌簧装配机构，进行锁舌和锁舌簧安装；在立铣孔定位机构时，该工位的定位组件再对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在立铣弹装配机构中，进行立铣弹安装，立铣弹安装完成后可防止锁舌脱落。通过上述锁舌自动装配机，一方面可以实现锁舌的高精准度装配，提升装配质量；另一方面可实现锁舌的高效装配，提升装配效率。

在锁具自动装配过程中，立铣弹安装仅需将立铣弹压入立铣弹孔内，并通过压装将立铣弹封装在孔内。目前，立铣弹装配时立铣弹在冲针的作用下压入锁体的立铣弹孔，并进入锁芯的立铣弹槽内；由于立铣弹槽与冲针在同一条轴线上，当冲针复位时，立铣弹很容易被冲针带出，影响后面的封压工序。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种立铣弹装配机构，立铣弹装入锁具内部后被卡位在锁体里面，从而不会在冲针退出时被带出，有效完成立铣弹装配，减少出错率。本实用新型的第二目的在于提供一种锁具装配机，该锁具装配机具有上述立铣弹装配机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种立铣弹装配机构，其特征在于：包括

冲针，用于将立铣弹装入锁具的立铣弹孔内；

锁芯驱动杆，能够相对锁具的锁芯孔轴向运动，并与锁芯插接实现周向联动旋转。

作为优选，所述锁芯驱动杆的端部上设有与锁芯的钥匙孔相适配的插片；插片进入锁芯的钥匙孔后，锁芯驱动杆与锁芯周向联动旋转。该技术方案中，所述锁芯驱动杆的端部上突出于端面设有插片，该插片用于插入锁芯的钥匙孔，插入后锁芯驱动杆能够带动锁芯转动。