[实用新型]一种锂电池隔膜涂覆供料装置

说明书

本实用新型为一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置，所述供料罐包含均设置在所述供料罐底部的进料口、出料口和回流口，所述储料罐与所述进料口连通，所述储料盒的进口与所述出料口连通，所述储料盒的出口与所述回流口连通，所述出口与所述回流口之间还设有液泡分离装置，所述供料罐低于所述储料盒和所述储料罐，并与所述储料盒和所述储料罐之间有高度差。本次实用新型设计的供料罐的进料口、出料口、回料口都位于罐体底部部分，在浆料从储料罐进供料罐和从储料盒回流时，避免回流浆料冲击浆料液面带进大量空气，造成浆料气泡剧增的情况，保证了浆料的涂覆外观和涂覆后隔膜的厚度一致性及制作锂电池的安全性。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池隔膜涂覆供料装置。

背景技术

由于目前锂电池具有高的电池容量，可以循环使用等优点，锂电池得到了较快的发展，应用领域也越来越广。隔膜作为锂电池四大关键材料之一，在电池中主要起到隔绝锂电池正负极，防止短路。同时可以为锂离子的通过提供通道，目前市场主流的隔膜材质还是PE/PP。由于PE/PP本身物理、化学特性，导致在PE/PP隔膜在受到较高温度时，会有较大的收缩，导致电池的正负极接触短路，导致电池的起火爆炸。隔膜性能对锂电池的容量、充放电速度、循环寿命等起到决定性的作用，所以锂电池隔膜性能的提升对锂电池有很大的积极作用。

考虑到以上安全问题及锂电池性能提升等方面，目前主流的隔膜制造企业都选择在PE/PP基膜上涂覆隔膜浆料以满足锂电池不同的需求，隔膜涂覆为将制作好的有一定粘度及固含量等性能指标的浆料，经过涂覆后在基材表面形成微米级别的涂层，但目前涂覆加料系统存在以下缺陷：浆料在从料盒回流到储液罐时，由于浆料进料口在浆料上方，导致回流浆料冲击储液罐内的浆料产生较多气泡，在经过料泵供给料盒后涂覆，由于有较多气泡，导致在隔膜涂覆表面形成气泡缺陷，不仅影响隔膜局部厚度，同时对隔膜安全性及外观都产生影响。

目前涂覆浆料的供料系统中，浆料在从料盒回流到储液罐时，由于浆料进料口在浆料上方，导致回流浆料冲击储液罐内的浆料产生较多气泡。在经过料泵供给料盒后涂覆，由于有较多气泡，导致在隔膜涂覆表面形成气泡缺陷，不仅影响隔膜局部厚度，同时对隔膜安全性及外观都产生影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决浆料中气泡过多的问题，本实用新型提供一种锂电池隔膜涂覆供料装置，包括供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置，所述供料罐包含均设置在所述供料罐底部的进料口、出料口和回流口，所述储料罐与所述进料口连通，所述储料盒的进口与所述出料口连通，所述储料盒的出口与所述回流口连通，所述出口与所述回流口之间还设有液泡分离装置，所述供料罐位置低于所述储料盒和所述储料罐，并和所述储料盒与所述储料罐之间有高度差。

作为优选，所述供料罐与所述储料盒和所述储料罐之间的高度差均为0.2m～3m。利用自身高度压差让浆料自然留下，高度设为0.2m～3m，控制了浆料下降的速度，减少了气泡的产生，同时也避免了使用泵造成的气泡。

进一步地，为了保持浆料分散均匀，所述供料罐和所述储料罐内设有用于搅拌浆料的搅拌装置。

作为优选，所述出料口与所述进口之间设有供料泵。所述供料泵将物料从供料罐的出料口输送到所述储料盒内，满足需求。

进一步地，所述液泡分离装置包括分离管、挡板和设置在所述分离管上方的凸型腔，所述挡板设置在所述凸型腔末端并延伸到所述分离管上端，所述凸型腔上方还设有与外界连通的出气孔，所述分离管的回流入口与所述出口连通，所述分离管的回流出口与所述回流口连通。气泡一般出现在浆料的上方，所述挡板将流入液泡分离装置的浆料内的气泡挡在装置内，气泡通过出气孔排到外界。

作为优选，所述供料罐、储料罐、储料盒和液泡分离装置之间通过管道连接。