[实用新型]一种陶瓷瓶状器皿表面处理机

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷瓶状器皿表面处理机，包括底板、旋转电机、旋转筒、抛光机构与调节机构，所述底板上开设有调节槽，底板中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有旋转筒，旋转筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽内壁与抛光机构侧壁相连接，抛光机构下端布置有调节机构，调节机构安装在底板上，抛光机构包括升降块、连接板、调节杆、抛光架、升降板与直线导轨，调节机构包括调节环、调节工作杆、驱动齿轮与驱动电机。本实用新型可以解决陶瓷瓶状器皿表面处理过程中存在的人工依赖程度高、工作效率低与无法保证器皿表面抛光的均匀度等难题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器皿生产设备领域，具体的说是一种陶瓷瓶状器皿表面处理机。

背景技术

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度的一种表面处理方法。

目前，在对陶瓷瓶状器皿表面进行抛光时，由于其表面形状比较特殊，使用自动抛光设备常常无法达到预期的抛光效果，因此需要使用人工方式进行抛光。在使用人工方式进行抛光时，要求工作人员手持抛光毛刷等工具对瓶状器皿表面进行往复打磨，工作强度大，长时间工作后，工作人员手部会感到疲劳，导致之后的打磨力度减小，影响抛光效果，且工作人员在对瓶状器皿进行打磨时，难以保证瓶状器皿表面每一部分都能够被细致打磨，常常会出现抛光不均匀的情况。

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷瓶状器皿表面处理机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷瓶状器皿表面处理机，可以解决陶瓷瓶状器皿表面处理过程中存在的人工依赖程度高、工作效率低与无法保证器皿表面抛光的均匀度等难题。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种陶瓷瓶状器皿表面处理机，包括底板、旋转电机、旋转筒、抛光机构与调节机构，所述底板上开设有调节槽，底板中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有旋转筒，旋转筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽内壁与抛光机构侧壁相连接，抛光机构下端布置有调节机构，调节机构安装在底板上；其中：

所述抛光机构包括升降块、连接板、调节杆、抛光架、升降板与直线导轨，升降块通过滑动配合方式安装在升降槽内，相邻升降块之间通过连接板相连接，连接板侧壁为弧面结构，且连接板内侧与旋转筒外壁相紧贴，升降块侧壁上开设有调节孔，调节孔内壁与调节杆侧壁相紧贴，调节杆一端安装有抛光架，调节杆另一端与升降板顶端相连接，升降板底端通过滑动配合方式安装在直线导轨上，直线导轨安装在底板上；通过升降板对升降块高度进行调节，通过调节机构对调节杆水平位置进行调节，以便对不同尺寸的瓶状器皿进行全方位抛光。

所述调节机构包括调节环、调节工作杆、驱动齿轮与驱动电机，调节环通过轴承安装在底板上开设的调节槽内，调节环内壁上沿其周向方向均匀安装有调节工作杆，调节环内侧布置有驱动齿轮，驱动齿轮下端通过轴承安装在底板上，驱动齿轮上端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在底板上；通过驱动电机、驱动齿轮与调节环的相互配合作用，带动调节工作杆绕与其相连接的升降板进行一定转动，从而能够带动升降板在直线导轨上进行直线运动，使得抛光架能够与瓶状器皿外壁相紧贴，适用于不同尺寸的瓶状器皿，使用范围广，可调性高，且能够一次性对多个抛光架位置进行调节，工作效率高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光架包括工作板、调节弹簧、安装板与抛光毛刷，工作板安装在调节杆上，工作板内侧从上往下均匀安装有调节弹簧，调节弹簧顶端安装有安装板，安装板内安装有抛光毛刷；通过调节机构对升降板位置进行调节时，在调节弹簧的弹力作用下，抛光毛刷上的刷毛能够与瓶状器皿的外壁相紧贴，以保证抛光效果。