[实用新型]烧结碳化硅密封件的原料混合机

说明书

本实用新型公开了一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板、顶板、电机一、传动轴一、混合桶、电机二、液压缸和推板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一安装在立板上，所述的传动轴一一端与电机一连接，所述的混合桶底部设置有连接筒，所述的电机二安装在顶板上，所述的液压缸安装在混合桶外壁上。本实用新型在混合桶上的连接筒与定位柱之间设置有弹簧，通过弹簧能够提高连接筒在定位柱上相对位移过程中的稳定性，使凸块推动混合桶上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶的减震性能，增强混合桶在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体是一种烧结碳化硅密封件的原料混合机。

背景技术

碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及良好的抗高温强度等特点，广泛应用于密封件等产品的加工中。在现有的碳化硅密封件加工过程中，需要添加辅料，碳化硅原料与辅料的混合质量直接影响着碳化硅密封件成品的质量，如申请号为201820149387 .0的专利公布了一种碳化硅原料混料机，其解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题，但其存在着不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量不佳、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件原料混合装置存在的不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量不佳、工作效率低问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量好的烧结碳化硅密封件的原料混合机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板、顶板、电机一、传动轴一、混合桶、电机二、液压缸和推板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位柱，在底板上开设有上下贯穿底板的限位孔，并在立板上设置有轴承，将底板与支架、立板、定位柱通过焊接连接，增强原料混合机的质量强度，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一安装在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一一端与电机一连接，另一端插入轴承内，并在传动轴一上安装有凸块，所述的混合桶底部设置有连接筒，并将连接筒套设在定位柱上，所述的电机二安装在顶板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，将传动轴二伸入混合桶内，并在传动轴二上设置有横搅拌杆，所述的液压缸安装在混合桶外壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆伸入混合桶内，所述的推板安装在活塞杆一端上，将电机一、电机二、液压缸通过螺栓分别安装在立板、顶板、混合桶外壁上，提高电机一、电机二、液压缸的安装效率。

优选地，所述的传动轴一上的凸块设置为椭圆形结构，电机一带动传动轴一旋转，传动轴一带动椭圆形的凸块旋转，使椭圆形的凸块周期性的推动混合桶，在传动轴一上设置有2个推块，使混合桶呈现一端高一端低的状态，使混合桶内的碳化硅密封件原料在混合桶内滚动，对碳化硅密封件原料进行充分混合，提高了碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的混合桶底部设置有排料管，将排料管从限位孔穿出，并在排料管上设置有阀门，底板上的限位孔能够对混合桶底部的排料管起到限位作用，开启排料管上的阀门，能够将混合后的碳化硅密封件原料充分冲排料管排出，避免碳化硅密封件原料在混合桶内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的混合桶上的连接筒与定位柱之间设置有弹簧，通过弹簧能够提高连接筒在定位柱上相对位移过程中的稳定性，使凸块推动混合桶上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶的减震性能，增强混合桶在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。