[实用新型]一种轮胎成型机

说明书

本实用新型揭示了一种轮胎成型机，该轮胎成型机包括一对相对设置的机架，机架顶部设置有驱动装置，机架的中部设置有落料装置，落料装置与驱动装置电性连接，机架的中部沿机架横向平行对称设置有至少四组固定板，落料装置包括至少四块落料板，落料装置设于固定板上，机架的前方间隙设置有一放置机构，放置机构上设置有与待压合橡胶相匹配的胎胚，待压合的橡胶经由滚料机构依次传送至与落料装置相匹配的落料板上，待压合的橡胶经由落料板依次压覆于胎胚上。该装置结构简单，操作方便，自动化程度高，在使用过程中能够实现对胎胚快速、精确地进行分层式涂覆，该装置工作效率高，精确率高，在对胎胚进行涂覆时不需要人工操作。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机，属于轮胎成型机技术领域。

背景技术

轮胎成型机（简称TBM）是轮胎制造生产过程中，将半成品部件如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，主要用于子午线轮胎的成型过程中。

轮胎成型机按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。

外胎成型是轮胎生产过程中很重要的工序，成型过程中可看作是外胎各零部件的组装过程，它在很大程度上决定着外胎的质量。外胎的快速压料和制造和检测也是轮胎成型机在工作过程中必不可少的工序。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种轮胎成型机。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种轮胎成型机， 包括一对相对设置的机架，所述机架顶部设置有驱动装置，所述驱动装置与自动控制装置电性连接，所述机架的中部设置有落料装置，所述落料装置与驱动装置电性连接，所述机架的中部沿机架横向平行对称设置有至少四组固定板，所述落料装置包括至少四块落料板，所述落料装置设于固定板上，所述机架的前方间隙设置有一放置机构，所述放置机构上设置有与待压合橡胶相匹配的胎胚，待压合的橡胶经由滚料机构依次传送至与落料装置相匹配的落料板上，待压合的橡胶经由落料板依次压覆于胎胚上。

优选地，所述机架的中部沿机架横向平行对称设置有第一组固定板、第二组固定板、第三组固定板和第四组固定板，所述机架的两侧开设有与第一组固定板、第二组固定板、第三组固定板和第四组固定板相固接的固定孔。

优选地，所述第一组固定板、第二组固定板、第三组固定板和第四组固定板的大小、形状、厚度均一致。

优选地，所述落料装置包括第一落料板、第二落料板、第三落料板和第四落料板，所述第一落料板、第二落料板、第三落料板和第四落料板的后方设置有用于上料的上料机构，第一落料板、第二落料板、第三落料板和第四落料板与上料机构间隙设置，所述上料机构与驱动装置电性连接。

优选地，所述第一落料板、第二落料板、第三落料板和第四落料板的两端均设置有导向机构，所述导向机构与驱动装置电性连接，所述第一落料板、第二落料板、第三落料板和第四落料板均通过导向机构滑动设置于第一组固定板、第二组固定板、第三组固定板和第四组固定板上。

优选地，所述放置机构由动力源驱动，所述放置机构包括底座，及分别相对设置于底座两端的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间枢轴连接有一转动轴，所述转动轴上套设有胎胚。

优选地，所述转动轴包括可拆卸式枢轴连接的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴转动连接于第一定位柱的中部，所述第二转动轴转动连接于第二定位柱的中部。

优选地，所述机架的上方设置有一滚刷结构或所述转动轴的下方间隙设置有一滚刷结构。

优选地，所述放置机构的一侧设置有可转动地探测器，所述探测器的转动范围为0°-180°。