[实用新型]一种吊索具的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种吊索具的加工装置，涉及钢丝绳吊索加工设备的技术领域，其包括机台，机台上端面升降设置有穿绳锥，机台上端面于穿绳锥的两侧分别设置有用于夹紧钢丝横的第一夹具和第二夹具，穿绳锥下端周壁开设有用于向下勾带钢丝绳股的豁口，机台上端面滑动连接有长条状的底座，底座中部贯穿开设有用于穿绳锥穿过的第一滑槽，第一夹具固接在底座上端面，第二夹具滑动连接在底座上端面，机台上端面于底座长度方向的两侧还分别固接有挡板和第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部固接有指向挡板的抵紧板。本实用新型通过第一液压杆驱动抵紧板将插编后的吊索具抵紧在挡板上，省去了人工转移吊索具后再压紧的工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳吊索加工设备的技术领域，尤其是涉及一种吊索具的加工装置。

背景技术

钢丝绳广泛运用于机械、建筑、船舶、石油、矿井等需吊载重型载荷的行业，钢丝绳在吊装重物时，为与起重机快捷适配通常需要在钢丝绳端部加工吊索具，钢丝绳的吊索具在加工时一般是将钢丝绳一端的六股细钢丝绳股散开，利用穿绳锥将钢丝绳中部的绳股分开，并将其中一根钢丝绳股套入穿绳锥上的豁口中随穿绳锥穿过穿绳锥撑开的通孔，每次穿插完成后，旋转钢丝绳使钢丝绳股穿入钢丝绳中部不同的间隙中。而在直径较粗的钢丝绳吊锁具的加工中，依靠人力对钢丝绳进行旋转和分股，会耗费操作人员较大的体力，生产效率较低。

针对上述问题，专利公告号为CN206396544U的中国专利，提出了一种钢丝绳插编辅助工装，包括用于夹紧钢丝绳的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具可转动设置在机架上，第一夹具和第二夹具还一一配合设置有自锁式驱动机构，自锁式驱动机构用于驱动相应的第一夹具和第二夹具绕钢丝绳夹紧通孔的中心轴定角度转动，第一夹具和第二夹具之间设置有穿绳锥，穿绳锥的尖端朝下且位于第一夹具和第二夹具上方，穿绳锥与机架之间还设置有升降驱动机构。该钢丝绳插编辅助工装结构紧凑，通过设置第一夹具和第二夹具定位钢丝绳，驱动第一夹具和第二夹具转动，可以降低操作人员的作业难度，减少握持翻转钢丝绳、穿刺钢丝绳等的体力作业，有助于提高手工插编钢丝绳的工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢丝绳吊索具插编完成后还需要对吊索具的插编部进行压紧，现有技术中通常是将钢丝绳取下放置在液压机下方进行翻转式的挤压以使各钢丝绳股之间尽可能贴合，需要单独配备机台，并且还需要人工进行搬运，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可便捷将插编后的钢丝绳压紧的吊索具的加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊索具的加工装置，包括机台，所述机台上端面升降设置有穿绳锥，所述机台上端面于所述穿绳锥的两侧分别设置有用于夹紧钢丝横的第一夹具和第二夹具，所述穿绳锥下端周壁开设有用于向下勾带钢丝绳股的豁口，所述机台上端面滑动连接有长条状的底座，所述底座中部贯穿开设有用于所述穿绳锥穿过的第一滑槽，所述第一夹具固接在所述底座上端面，所述第二夹具滑动连接在所述底座上端面，所述机台上端面于所述底座长度方向的两侧还分别固接有挡板和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固接有指向所述挡板的抵紧板。

通过采用上述技术方案，将待加工的钢丝绳放置在机台上端面并依次穿过第一夹具和第二夹具，再将钢丝绳的端部拆散成多个钢丝绳股，使穿绳锥下压并贯穿钢丝绳中部，再将单个钢丝绳股穿入穿绳锥上的豁口中，穿绳锥继续下压直至将单个钢丝绳股完全带入穿绳锥在钢丝绳中部上穿插出的通孔中，重复对剩余的单个钢丝绳股进行上述动作，直至将所有钢丝绳股完全间隔穿入钢丝绳中部，完成钢丝绳吊索具的插编后，启动第一液压缸，第一液压缸驱动其活塞杆带动抵紧板将吊索具的插编部抵紧在挡板上并压实，省去了人工转移吊索具后再压紧的工序，提高了生产效率，也节省了操作人员的体力；随后移动底座，底座通过第一夹具和第二夹具将钢丝绳带动滑移，重复上述步骤对吊索具上插编部的各部位依次进行压紧，使得插编部上的各钢丝绳股之间尽可能贴合，保证吊索具整体的牢固性。