[实用新型]一种板结氧化铝破碎系统装置

说明书

本实用新型公开了一种板结氧化铝破碎系统装置，包括破碎机底座和甩锤破碎机，所述的甩锤破碎机安装在所述破碎机底座上方，所述的甩锤破碎机与破碎机底座之间设有半圆弧形的细圆孔筛网和粗圆孔筛网，所述的细圆孔筛网位于所述粗圆孔筛网上方，所述细圆孔筛网的圆孔半径小于所述粗圆孔筛网的圆孔半径，所述甩锤破碎机的旋转轴上均匀设有破碎甩锤。本实用新型的优点在于：可以降低铝厂槽罐车、板车的车辆使用费用成本；提高板结氧化铝处理、使用过程工作效率；提升卸料站正常生产用料氧化铝安全库容率20％；实现板结料正常当新鲜氧化铝使用，降低生产成本；优化规范板结料处理流程，实现机械化破碎板结料。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体是指一种板结氧化铝破碎系统装置。

背景技术

氧化铝输送、供应系统是电解铝生产中极其重要的一部分，输送过程的顺畅性和及时性将直接影响到生产工作的平稳，直接影响电解铝的生产工艺以及产品质量，甚至影响电解车间经济、工艺指标。在氧化铝的日常运输、储存过程中，由于环境过度潮湿以及长时间挤压会造成氧化铝在包装袋内结块、板结，板结后的氧化铝无法正常使用，不仅造成人力、物力的浪费，还使得原料的采购成本增加，不利于企业实行节能降耗的总体规划。

目前针对生产运输过程中产生的板结氧化铝，在铝电解生产企业中，没有有效的专门针对其的处理使用方法和系统，通常采用的方法都是通过人工锤碎、铲车拍打的方法进行简易处理后送至电解车间作为电解槽覆盖料使用。传统处理方法存在的主要缺点有：1、人工处理效率慢并且还存在一定的危险性，处理完成后需要二次运输，不仅不利于安全生产还增加了额外的运输成本；2、人工破碎处理过程中极易产生扬尘，大量的扬尘不仅对现场的生产环境造成影响，更主要的是使得生产厂房的无组织排放增加，不符环保要求与标准；3、经过简易处理后的板结氧化铝粒径在10cm左右，无法直接进行生产使用，只能作为电解槽的覆盖材料，覆盖材料不能参与电解铝反应，造成了原材料的使用浪费、生产成本增加。

随着板结氧化铝存量的日渐增多，传统的简易处理方法已经不能满足生产需要，亟需一种更为有效、快捷的方法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种板结氧化铝破碎系统装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种板结氧化铝破碎系统装置，包括破碎机底座和甩锤破碎机，所述的甩锤破碎机安装在所述破碎机底座上方，所述的甩锤破碎机与破碎机底座之间设有半圆弧形的细圆孔筛网和粗圆孔筛网，所述的细圆孔筛网位于所述粗圆孔筛网上方，所述细圆孔筛网的圆孔半径小于所述粗圆孔筛网的圆孔半径，所述甩锤破碎机的旋转轴上均匀设有破碎甩锤。

作为一种优选方案，所述细圆孔筛网的圆孔直径为2mm。

作为一种优选方案，所述粗圆孔筛网的圆孔直径为50mm。

作为一种优选方案，所述的甩锤破碎机采用外接电机进行驱动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以降低铝厂槽罐车、板车的车辆使用费用成本；提高板结氧化铝处理、使用过程工作效率90％及以上；提高板结氧化铝处理标准由原来的块径＜10cm，到优化后粒径20-100μm(625-155目)范围，由块径标准到粒径标准，实现100％优化；提升卸料站正常生产用料氧化铝安全库容率20％；实现板结料正常当新鲜氧化铝使用，降低生产成本；优化规范板结料处理流程，实现机械化破碎板结料；提升卸料站现场管理目视化效果70％；延长卸料站电气类设备备品备件的使用寿命至少1年及以上；环保无组织排放治理，确保生产现场环保无组织排放达标；降低或杜绝从业人员尘肺职业病发生的概率。

附图说明

图1是本实用新型一种板结氧化铝破碎系统装置的结构示意图。

如图所示：1、破碎机底座，2、锤破碎机，3、细圆孔筛网，4、粗圆孔筛网，5、旋转轴，6、破碎甩锤。