[实用新型]智能上料系统

权利要求书

1.一种智能上料系统，包括第一传送辊(1)和与第一传送辊(1)抵接的第二传送辊(2)，其特征是：所述第一传送辊(1)包括第一支架(12)与转动设置于第一支架(12)上的若干第一辊筒(11)，所述第二传送辊(2)包括第二支架(22)与转动设置于第二支架(22)上的若干第二辊筒(21)，所述第二辊筒(21)的转动方向与第一辊筒(11)的转动方向相互垂直；

所述第二传送辊(2)的下方设置有可升降的导向辊(6)，所述导向辊(6)的转动方向与第一辊筒(11)的转动方向一致，所述第二支架(22)上设置有用于驱动导向辊(6)转动的驱动件，所述导向辊(6)可伸入相邻第二辊筒(21)的间隙内。

2.根据权利要求1所述的智能上料系统，其特征是：所述导向辊(6)设置多组，所述第二支架(22)上设置有水平的支撑板(5)，所述支撑板(5)的下方设置有用于驱动支撑板(5)升降的升降装置，所述支撑板(5)的上表面垂直设置有若干矩形筒(52)，所述导向辊(6)包括主动轮(61)与从动轮(62)，所述主动轮(61)与从动轮(62)外套接有第一皮带(7)，所述主动轮(61)设置多个，且均转动连接于矩形筒(52)远离支撑板(5)的一端，所述从动轮(62)转动设置于矩形筒(52)上，且位于主动轮(61)的下方，所述驱动件包括设置于支撑板(5)上表面的第一驱动电机(611)，若干所述从动轮(62)均同轴连接于第一驱动电机(611)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的智能上料系统，其特征是：所述升降装置为驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)连接于第二支架(22)上，所述驱动气缸(51)的输出端与支撑板(5)的下表面连接。

4.根据权利要求2所述的智能上料系统，其特征是：所述矩形筒(52)远离支撑板(5)的一端转动设置有压轮(521)，所述压轮(521)与第一皮带(7)的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的智能上料系统，其特征是：若干所述第一辊筒(11)中靠近第二辊筒(21)中的第一辊筒(11)上套设有橡胶筒(111)，所述橡胶筒(111)沿第一辊筒(11)长度方向设置。

6.根据权利要求2所述的智能上料系统，其特征是：若干所述矩形筒(52)长度方向的一端设置有门形框(8)，所述门形框(8)包括第一支板(81)与垂直设置于第一支板(81)长度方向两端的第二支板(82)，所述第一支板(81)与矩形筒(52)的端部平行，所述第二支板(82)与矩形筒(52)侧边平行，若干所述主动轮(61)中的一个主动轮(61)的两端分别与其两侧的第二支板(82)转动连接，所述矩形筒(52)的侧壁上分别设置有供与第二支板(82)连接的主动轮(61)的两端水平移动的条形孔(522)，所述第一支板(81)上穿设有用于将门形框(8)抵接于矩形筒(52)上的抵紧螺栓(811)。

7.根据权利要求1所述的智能上料系统，其特征是：相邻所述第一辊筒(11)间与相邻第二辊筒(21)间均分别套接有第二皮带(3)，若干所述第一辊筒(11)中的一个第一辊筒(11)上与若干所述第二辊筒(21)中的一个第二辊筒(21)上均连接有第二驱动电机(4)。

8.根据权利要求1到7之一所述的智能上料系统，其特征是：所述第一传送辊(1)靠近第二传送辊(2)的一端设置有接近开关(121)，所述接近开关(121)的一端与开关电源VSS电性连接，所述接近开关(121)的另一端通过常开继电器KM接地GND；所述常开继电器KM包括第一常开触点开关KM-1与第二常开触点开关KM-2，所述第一常开触点开关KM-1的一端与触发电源VCC电性连接，所述第一常开触点开关KM-1的另一端与第一驱动电机(611)电性连接；所述第二常开触点开关KM-2的一端与触发电源VCC电性连接，所述第二常开触点开关KM-2的另一端与驱动气缸(51)的电磁阀YV电性连接。