[实用新型]一种用于模内注塑的刻字预涂膜

说明书

本实用新型公开了一种用于模内注塑的刻字预涂膜，包括依次设置的表面有UV固化耐摩擦涂层的薄膜基材、真空镀铝层、针对ABS或PC的胶粘剂涂层和增粘层，在所述真空镀铝层的上、下表面分别设置有用于增强所述真空镀铝层表面涂布结合力的上底涂层和增强与ABS或PC胶粘剂涂层结合力的下底涂层；本实用新型真空镀铝层的上下表面进行双面涂布树脂，增强上底涂层和下底涂层等各层之间的结合力，以及在镀铝面的下底涂层上涂布胶结剂涂层和增粘层，提高了与ABS或PC树脂粘接后的剥离力，便于准确实现模内注塑操作，该预涂膜是一种表面具有预涂效果，适用于ABS或PC等注塑树脂在模内注塑工艺的包装制品。

技术领域

本实用新型实施例涉及家电、日化、电子、汽车等包装技术领域，具体涉及一种用于模内注塑的刻字预涂膜。

背景技术

包装市场用的预涂膜，其原定义是指预先将塑料薄膜通过挤出复合机或涂布机上涂上热熔胶和复卷后，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，在薄膜上复卷后供使用厂家选择，再与纸张印刷品覆膜贴合的包装产品。

覆膜就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

现有模内注塑用预涂膜通常只包含有一层聚氨酯基层结构、单张作业方式、彩色丝印以及用金属油墨丝印以仿制电镀方式，结构简单，因此，效率极低和导致成本较高。据了解，对于IMD行业高端产品，涉及底涂层、热熔胶涂布、镀膜、高温阻隔、预涂膜制作等产品制造工艺，由于企业之间涉及跨行业的多种技术工艺，行业内部出于涉及的技术工艺保密需要，无法整合属于各行业的部分技术工艺于一体，因此，采用单一制备工艺生产出的模内注塑行业使用的预涂膜，其产品性能也往往满足不了使用需求。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于模内注塑的刻字预涂膜，具有多层结构，能够增加结合力和剥离力，以解决现有技术中模内注塑时与ABS树脂粘接效果差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于模内注塑的刻字预涂膜，包括依次设置的表面有UV固化耐摩擦涂层的薄膜基材、真空镀铝层、针对ABS或PC的胶粘剂涂层和增粘层，在所述真空镀铝层的上、下表面分别设置有用于增强所述真空镀铝层表面涂布结合力的上底涂层和增强与ABS或PC胶粘剂涂层结合力的下底涂层。

本实用新型实施例的特征还在于，所述薄膜基材具体为BOPET、BOPA、PC、BOPP薄膜中的任意一种。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上底涂层是聚氨酯树脂、共聚酯、丙烯酸酯酯类树脂中的一种或几种，所述下底涂层是丙烯酸、烷烃类树脂中的一种或几种，所述胶粘剂涂层是针对提高ABS或PC注塑树脂粘接用的热熔胶涂层。

本实用新型实施例的特征还在于，所述增粘层具体是丙烯酸酯树脂、改性聚酯多元醇混合物、改性异氰酸酯加成物中的一种或几种。

本实用新型实施例的特征还在于，表面有UV固化耐摩擦涂层的薄膜基材宽度优选500-1800mm、厚度优选15-100μm。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上底涂层和下底涂层的干重优选0.01-0.5g/m2，厚度优选0.01-0.1μm。

本实用新型实施例的特征还在于，所涂布的胶粘剂层的干重为1-5g/m²，涂布厚度为1-8μm。

本实用新型实施例具有如下优点：