[实用新型]一种离心风机动叶轮

说明书

本实用新型公开了一种离心风机动叶轮，包括叶片，所述叶片上端固定连接有上壳，所述叶片下端固定连接有下壳，所述下壳下端通过压铆螺母固定连接有铆头，所述上壳上端开设有进风口，所述叶片右端设置有出风口，所述出风口处叶片的端面设置有第一斜切角，所述叶片内侧设置有凸块，所述凸块上设置有第二斜切角。该离心风机动叶轮，叶片呈螺旋排列，叶片前端设置有直线段形状的凸块，且凸块端面设置有斜切角，提前使进风口处的空气加速，加速后的空气进入动叶轮内部，减少叶片内部二次流损失，提高离心风机的整体效率，减少出风口处的涡流损失，降低风机工作时的噪音，提高了铆头与下壳间的铆接强度，可以满足高转速的运行要求。

技术领域

本实用新型涉及动叶轮技术领域，具体为一种离心风机动叶轮。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

随着离心机在工厂、矿井、隧道、车辆等多个行业和领域的应用，对风机叶轮的要求不断提升，但是现有叶轮中叶片的形状一般为圆弧、圆弧与直线段的组合和涡旋型等，存在叶片内部二次流损失和动叶轮出风口处的涡流损失较大，降低了风机的整体效率的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机动叶轮，以解决上述背景技术中提出叶片内部二次流损失和动叶轮出风口处的涡流损失较大，降低了风机的整体效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心风机动叶轮，包括叶片，所述叶片上端固定连接有上壳，所述叶片下端固定连接有下壳，所述下壳下端通过压铆螺母固定连接有铆头，所述上壳上端开设有进风口，所述叶片右端设置有出风口，所述出风口处叶片的端面设置有第一斜切角，所述叶片内侧设置有凸块，所述凸块上设置有第二斜切角。

优选的，所述叶片以出风口为中心呈螺旋状排列，且叶片为圆弧形结构。

优选的，所述铆头为粉末冶金材质，铆头的端面上设置有多个凸台，下壳上设置有多个缺口，且凸台的数量和形状与缺口的数量和形状相匹配。

优选的，所述出风口处下壳的外径比上壳的外径小1-2mm。

优选的，所述第一斜切角的上侧与上壳的外圆一致，且第一斜切角的下侧与下壳外圆一致。

优选的，所述凸块往进风口处延伸，且凸块与叶片相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心风机动叶轮，叶片呈螺旋排列，叶片前端设置有直线段形状的凸块，且凸块端面设置有斜切角，这样的结构可以提前使进风口处的空气加速，加速后的空气进入动叶轮内部，减少叶片内部二次流损失，提高离心风机的整体效率，出风口处叶片端面设置有斜切角，因此出风口处的空气与叶片间几乎没有流动分离，减少出风口处的涡流损失，降低风机工作时的噪音，且铆头为粉末冶金材质，通过压铆的方式与下壳固定，提高了铆头与下壳间的铆接强度，使动叶轮可以满足高转速的运行要求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、叶片；2、上壳；3、下壳；4、压铆螺母；5、铆头；6、进风口；7、出风口；8、第一斜切角；9、凸块；10、第二斜切角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。